[發明專利]一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝

在審

• 申請號: 202010036807.6
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111136215A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 趙杰
• 申請（專利權）人: 諸暨市領誠信息技術有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;C21D1/18;C21D9/40;C22C49/08;C22C49/14;C22C47/08;C22C101/06
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 朱小杰

本發明公開了一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝，針對現有的軸承抗疲勞強度低、耐高溫性能低、壽命可靠性較差的問題，現如今提出如下方案，包括以下步驟：（1）型砂的制備：采用鈉水玻璃砂為原料，并加入1%?3%的膨潤土配置鑄造用的型砂；（2）模具砂型的制備：根據軸承的尺寸形狀制作軸承的模具，將模具放在所述步驟（1）的型砂盒的內部，得到軸承模具砂型。本發明在制作軸承的淬火和回火工藝之間增加冷處理工藝，同時對淬火、冷處理、回火工藝進行優化，并嚴格控制淬火、冷處理、回火時的溫度和保溫時間，能夠提高軸承的穩定性、強度、韌性等，增加軸承抗高溫性能，延長疲勞壽命。

技術領域

本發明涉及軸承制作領域，尤其涉及一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝。

背景技術

軸承是機械傳動機構中的支撐件，用于確定旋轉軸與其它零件相對運動位置，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，它的質量及承載能力直接影響機械整機的工作性能。現有軸承鋼熱處理工藝為：淬火加熱830-850°C，保持適當的時間后在150-180°C的回火爐中回火一定的時間。該常規熱處理工藝獲得材料晶粒度只能達到8級，抗疲勞強度低，耐高溫性能低，壽命可靠性較差。這種常規熱處理工藝越來越滿足不了對于高可靠性、高舒適性的機械零部件發展需求，如發動機搖臂軸承比較特殊苛刻的使用工況下，使軸承無法適應其特殊的溫度、負荷、潤滑條件，進而降低軸承的使用壽命，因此，我們提出了一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝。

一種運轉中耐高溫的軸承制作工藝，包括以下步驟：

（1）型砂的制備：采用鈉水玻璃砂為原料，并加入1%-3%的膨潤土配置鑄造用的型砂；

（2）模具砂型的制備：根據軸承的尺寸形狀制作軸承的模具，將模具放在所述步驟（1）的型砂盒的內部，得到軸承模具砂型；

（3）軸承金屬液的制備：將鉻鋼80-90份、鎂粉2-5份、鋁粉5-9份、銅粉5-7份、環氧樹脂10-15份、玻璃纖維絲2-6份、聚四氟乙烯3-6份、石墨5-8份、碳纖維絲4-8份、硅鋇鈣0.5-2份、金屬增韌劑1-1.5份和固化劑1-3份依次加入到高速粉碎機中，進行高速粉碎混合，制成金屬粉末，然后加熱，攪拌-完全融化后，制成軸承金屬液；

（4）軸承粗坯的制備：將所述步驟（3）制得的軸承金屬液澆注到所述步驟（2）的軸承模具中，冷卻后，制成軸承粗坯；

（5）粗坯的清理和拋光：將所述步驟（4）冷卻完成后的模具打開，取出成型的軸承粗坯，將軸承粗坯表面清洗干凈并進行拋光處理；

（6）粗坯的熱處理：將所述步驟（5）的軸承粗坯依次經過淬火、冷處理、回火的處理，具體為將軸承粗坯一次升溫加熱，后保溫1-3小時，然后再爐內一次冷卻并保溫1-3小時，之后將軸承粗坯再二次升溫后保溫1-3小時,然后再爐內二次冷卻后，出爐空冷；

（7）軸承的精磨：將所述步驟（6）的軸承放置清水槽中固定，然后通過精研磨機對軸承的表面進行精研磨加工，在精研磨加工時軸承豎直軸向放置到清水槽中，且軸承可以旋轉，軸承與精研磨機的精研磨部分在水面之上，然后對軸承精研磨10-15min；

（8）軸承的制成：取所述步驟（7）的精研磨完成后的軸承迅速取出，通過快速風干裝置清除軸承表面的水分，然后將軸承向防銹油脂內進行涮洗3-5次，最后將軸承取出風干儲存；

（9）成品檢測與入庫：將所述步驟（8）制成的軸承成品進行檢驗，去除不合格的產品，然后對檢測合格的產品進行密封入庫保存。

優選的，所述步驟（6）中軸承粗坯的一次升溫的溫度為900-950°C，爐內一次冷卻的溫度為600-650°C，二次升溫的溫度為900-950°C，爐內二次冷卻的溫度為600°C。