[發(fā)明專利]金屬表面處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010036743.X | 申請(qǐng)日: | 2020-01-14 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111118505A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾小杰;陳偉祥;朱詩(shī)泉;張冬平;段洪濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 深圳市益聯(lián)塑膠有限公司;眾合智能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23G1/02 | 分類號(hào): | C23G1/02;C23C2/12;C25D3/44;C25D11/04;C23C2/26;C25D11/24;C23C14/16;C23C14/58;C23C16/06;C23C16/56;B24B31/00 |
| 代理公司: | 深圳市金信啟明知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44484 | 代理人: | 陳艷梅 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬表面 處理 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)一種金屬表面處理方法,包括如下步驟:通過(guò)生物磨料對(duì)金屬制品的表面進(jìn)行干拋光處理;對(duì)拋光處理后的金屬制品的表面進(jìn)行提純處理;在提純處理后的金屬制品的表面被覆鋁膜;對(duì)所述鋁膜進(jìn)行上色處理;對(duì)上色處理后的鋁膜進(jìn)行封閉處理。本發(fā)明的技術(shù)方案,通過(guò)干拋光的方式對(duì)金屬制品進(jìn)行拋光,有效節(jié)省前處理工序,減少?gòu)U水的排放;通過(guò)稀酸液進(jìn)行提純,有效降低酸堿類化學(xué)品消耗,有利于環(huán)保;通過(guò)上色處理,可以有效美化金屬制品的外觀;通過(guò)封閉處理,提高金屬制品的耐磨與耐腐蝕性;且本發(fā)明的技術(shù)方案,可以有效降低技術(shù)表面處理的成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金屬表面處理方法。
背景技術(shù)
隨著消費(fèi)者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高及現(xiàn)代金屬制造技術(shù)的快速發(fā)展,金屬表面處理裝飾技術(shù)日新月異,金屬表面的裝飾效果豐富多彩。
目前現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)制造中最常用的金屬表面處理裝飾技術(shù)有:鍍層裝飾、涂層裝飾、磷化處理、陽(yáng)極氧化及著色處理等。但針對(duì)鋅合金和鋁合金壓鑄成型類金屬制品而言,采用最常用的金屬表面處理裝飾技術(shù)普遍存在以下缺點(diǎn):前處理工序繁多,處理工藝要求苛刻;表面處理裝飾過(guò)程對(duì)酸堿等化學(xué)品消耗大,對(duì)環(huán)境及職業(yè)健康不利;裝飾后隱藏的成型缺陷氣痕、流痕、沙孔等表露,造成最終產(chǎn)品合格率低。因此現(xiàn)有技術(shù)有待發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種金屬表面處理方法,旨在簡(jiǎn)化金屬表面處理工序,提高金屬表面處理效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出一種金屬表面處理方法,包括如下步驟:
通過(guò)生物磨料對(duì)金屬制品的表面進(jìn)行干拋光處理;
對(duì)拋光處理后的金屬制品的表面進(jìn)行提純處理;
在提純處理后的金屬制品的表面被覆鋁膜;
對(duì)所述鋁膜進(jìn)行上色處理;
對(duì)上色處理后的鋁膜進(jìn)行封閉處理。
可選的,所述生物磨料包括稻殼、菜籽殼、木粉、菜籽、核桃殼粉、玉米棒中的至少一種;所述通過(guò)生物磨料對(duì)金屬制品的表面進(jìn)行干拋光處理的時(shí)間為15~30分鐘。
可選的,所述對(duì)拋光處理后的金屬制品的表面進(jìn)行提純處理的步驟包括:
將所述金屬制品進(jìn)行化學(xué)提純;
將化學(xué)提純后的所述金屬制品進(jìn)行機(jī)械與化學(xué)提純;
將機(jī)械與化學(xué)提純后的所述金屬制品進(jìn)行去離子水清洗;
將去離子水清洗后的所述金屬制品進(jìn)行恒溫烘干。
可選的,所述將所述金屬制品進(jìn)行化學(xué)提純的步驟包括:
將所述金屬制品放置于化學(xué)提純池內(nèi)浸泡10~30秒;所述化學(xué)提純池內(nèi)盛放有第一提純液;所述第一提純液包括鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氫氟酸、冰醋酸、氟化氫銨中的至少一種;所述第一提純液的濃度為2g/L~20g/L,PH值為2.5~6.0。
可選的,所述將化學(xué)提純后的所述金屬制品進(jìn)行機(jī)械與化學(xué)提純的步驟包括:
將所述金屬制品放置于機(jī)械與化學(xué)提純裝置內(nèi)處理5~20分鐘;所述機(jī)械與化學(xué)提純裝置內(nèi)盛放有第二提純液與鋼球或陶瓷球;所述機(jī)械與化學(xué)提純裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述第二提純液與所述鋼球或陶瓷球,通過(guò)所述鋼球或陶瓷球的碰撞力與所述第二提純液的沖刷力對(duì)所述金屬制品進(jìn)行機(jī)械與化學(xué)提純;所述第二提純液包括鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、草酸、硼酸、氫氟酸、冰醋酸、氟化氫銨中的至少一種;所述第一提純液的濃度為1g/L~20g/L,PH值為2.5~5.0;溫度為50℃~100℃。
可選的,所述第二提純液還包括氨基磺酸、鋁鹽、過(guò)硫酸鈉、六次甲基四胺中的至少一種。
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