[發(fā)明專利]一種寬穩(wěn)定性窄帶鈮酸鉀鈉基鐵電陶瓷材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010036457.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111153697B | 公開(公告)日: | 2022-02-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 紀(jì)紅芬;蔣超;劉超;盧榮華;柯番 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C04B35/495 | 分類號(hào): | C04B35/495;C04B35/622;C04B35/63;C04B41/88 |
| 代理公司: | 北京化育知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11833 | 代理人: | 尹均利 |
| 地址: | 710000 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 穩(wěn)定性 窄帶 鈮酸鉀鈉基鐵電 陶瓷材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種寬穩(wěn)定性窄帶鈮酸鉀鈉基鐵電陶瓷材料,其特征在于,所述鐵電陶瓷材料的化學(xué)通式為:
(1-x-y)K0.5Na0.5NbO3-y(BaNb0.5Ni0.5O3)-xLiNbO3
其中0.01≤x≤0.08,0.05≤y≤0.1;
所述寬穩(wěn)定性窄帶鈮酸鉀鈉基鐵電陶瓷材料的制備方法,包括以下步驟:
S1、將分析純的無水碳酸鈉,無水碳酸鉀,碳酸鋰,碳酸鋇,氧化鎳,和五氧化二鈮在180-300℃烘干處理8小時(shí)后,按化學(xué)通式(1-x-y)K0.5Na0.5NbO3-y(BaNb0.5Ni0.5O3)-xLiNbO3,其中0.01≤x≤0.08,0.05≤y≤0.1中的化學(xué)計(jì)量比稱取上述各原料后混合,得混合物,其中,x、y表示摩爾分?jǐn)?shù);
S2、將步驟S1所得的混合物在乙醇中以釔穩(wěn)定氧化鋯球?yàn)槊劫|(zhì)行星球磨24小時(shí),粉體、釔穩(wěn)定氧化鋯球、乙醇質(zhì)量比1:1:2,之后將混合磨料取出,80℃保溫24小時(shí)烘干;
S3、將步驟S2所得的混合粉在750-850℃空氣中預(yù)燒3小時(shí)后,研磨,二次球磨過篩,混合粉體、釔穩(wěn)定氧化鋯球、乙醇質(zhì)量比1:1:2,漿料取出,80℃保溫24小時(shí)烘干;
S4、將步驟S3所得的預(yù)燒過的烘干粉體過篩,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的聚乙烯醇造粒;
S5、將造粒后的粉體在300MPa的壓力下壓制成型;
S6、將步驟S6所得的素坯放入馬弗爐中以3℃每分鐘的升溫速率升溫至550℃,保溫3小時(shí)后,以5℃每分鐘繼續(xù)升溫至900-1200℃,保溫3小時(shí),之后以3℃每分鐘的速率隨爐冷卻,得到致密度在92%以上的陶瓷片;
S7、將步驟S6所得陶瓷片,刷高溫銀電極,需要在650℃下保溫半小時(shí),燒滲銀電極,即得成品。
2.一種寬穩(wěn)定性窄帶鈮酸鉀鈉基鐵電陶瓷材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、將分析純的無水碳酸鈉,無水碳酸鉀,碳酸鋰,碳酸鋇,氧化鎳,和五氧化二鈮在180-300℃烘干處理8小時(shí)后,按化學(xué)通式(1-x-y)K0.5Na0.5NbO3-y(BaNb0.5Ni0.5O3)-xLiNbO3,其中0.01≤x≤0.08,0.05≤y≤0.1中的化學(xué)計(jì)量比稱取上述各原料后混合,得混合物,其中,x、y表示摩爾分?jǐn)?shù);
S2、將步驟S1所得的混合物在乙醇中以釔穩(wěn)定氧化鋯球?yàn)槊劫|(zhì)行星球磨24小時(shí),粉體、釔穩(wěn)定氧化鋯球、乙醇質(zhì)量比1:1:2,之后將混合磨料取出,80℃保溫24小時(shí)烘干;
S3、將步驟S2所得的混合粉在750-850℃空氣中預(yù)燒3小時(shí)后,研磨,二次球磨過篩,混合粉體、釔穩(wěn)定氧化鋯球、乙醇質(zhì)量比1:1:2,漿料取出,80℃保溫24小時(shí)烘干;
S4、將步驟S3所得的預(yù)燒過的烘干粉體過篩,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的聚乙烯醇造粒;
S5、將造粒后的粉體在300MPa的壓力下壓制成型;
S6、將步驟S6所得的素坯放入馬弗爐中以3℃每分鐘的升溫速率升溫至550℃,保溫3小時(shí)后,以5℃每分鐘繼續(xù)升溫至900-1200℃,保溫3小時(shí),之后以3℃每分鐘的速率隨爐冷卻,得到致密度在92%以上的陶瓷片;
S7、將步驟S6所得陶瓷片,刷高溫銀電極,需要在650℃下保溫半小時(shí),燒滲銀電極,即得成品。
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