[發(fā)明專利]一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010036159.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111153439A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳勇基;藍(lán)立財(cái);丁德才;梁茂杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 斯瑞爾環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C01G49/00
• 分類號(hào): C01G49/00;C01G49/10;C02F1/52
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 鄧聰權(quán)

1.一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、調(diào)整鹽酸酸洗廢液中Fe²⁺％與HCl％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比，選擇加入或不加入穩(wěn)定劑，作為連續(xù)生產(chǎn)原料液；將原料液從多級(jí)反應(yīng)器中首級(jí)頂部連續(xù)泵入，廢硝酸液催化劑從多級(jí)反應(yīng)器首級(jí)底部加入，氧氣氧化劑從多級(jí)反應(yīng)器末級(jí)底部通入，使多級(jí)反應(yīng)器系統(tǒng)壓力為0.15MPa、反應(yīng)溫度為60～80℃；

B、反應(yīng)器中物料從底部經(jīng)循環(huán)泵，一部分進(jìn)行自身循環(huán)，另一部分為下一級(jí)反應(yīng)器進(jìn)料；控制物料流量，使物料中二價(jià)鐵離子經(jīng)過(guò)多級(jí)反應(yīng)逐漸被完全氧化，控制末級(jí)反應(yīng)器出料二價(jià)鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1％；

C、反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物作為催化劑經(jīng)氣相平衡管用于各級(jí)反應(yīng)器中，剩余的氮氧化物尾氣先采用原料液吸收，得到的吸收液回用于生產(chǎn)；再經(jīng)液堿吸收，作為催化劑用于生產(chǎn)；

D、反應(yīng)器出料經(jīng)曝氣、濃縮后制得水處理劑液體氯化鐵或水處理劑液體聚氯化鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述原料液，其中：生產(chǎn)氯化鐵產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整鹽酸酸洗廢液中Fe²⁺％與HCl％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比1.48～1.53:1，不用加入穩(wěn)定劑；生產(chǎn)聚氯化鐵產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整鹽酸酸洗廢液中Fe²⁺％與HCl％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.9～15:1，加入磷酸二氫鹽穩(wěn)定劑，使溶液中P％與Fe％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比0.04:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述廢硝酸催化劑加入量以硝酸根計(jì)為原料液質(zhì)量流量的0.08％～0.10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述多級(jí)反應(yīng)器系統(tǒng)壓力為0.15MPa的具體實(shí)施方式為，氧氣通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥通入反應(yīng)器中，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)設(shè)定壓力與實(shí)際壓力差調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓至0.2MPa，氧氣停止通入，尾氣從氣相平衡管排出，依次經(jīng)原料液和液堿吸收，直至系統(tǒng)壓力降為0.15MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述多級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)溫度60～80℃的具體實(shí)施方式為向反應(yīng)器中夾套通入冷水或蒸汽，使物料反應(yīng)溫度為60～80℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述多級(jí)反應(yīng)器為4級(jí)反應(yīng)器，由1#、2#、3#、4#反應(yīng)器組成，1#至4#反應(yīng)器中物料氧化程度分別為25％，50％，75％，100％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種連續(xù)氧氣氧化法生產(chǎn)氯化鐵或聚氯化鐵的工藝，其特征在于，所述反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、噴射器、氣相平衡管、循環(huán)泵；所述反應(yīng)器本體為具有夾套的反應(yīng)釜；所述反應(yīng)器本體頂部右側(cè)一端口與氣相平衡管相通，反應(yīng)器本體頂部右側(cè)另一端口連接壓力表；反應(yīng)器本體頂部中間口與噴射器的下口相接，所述的噴射器的右側(cè)口與氣相平衡管相通；反應(yīng)器頂部左側(cè)口與另一噴射器的下口相接，所述的另一噴射器的右側(cè)口與反應(yīng)器頂部左側(cè)另一端口相接；反應(yīng)器本體底部左側(cè)口設(shè)有催化劑或氧氣進(jìn)料；反應(yīng)器本體底部右側(cè)口接有溫度計(jì)；反應(yīng)本體底部中間口與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵另一端與本級(jí)或下一級(jí)的噴射器上端口相連。