[發(fā)明專利]一種提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010035542.8
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111180190A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設計）人: 楊牧南;鐘淑偉;盧耀軍;羅三根;吳悅;楊斌
• 申請（專利權(quán)）人: 江西理工大學
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11003
• 代理人: 張永革

1.一種提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，包括真空速凝、氫破、氣流磨后混粉步驟，在混粉時添加粒徑為200-1000 nm的M粉，所述M粉為低熔金屬或低熔合金的粉粒。

2.如權(quán)利要求1所述的提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，所述低熔金屬為Cu、Al、Zn、Sn、Mg或Ga中的一種。

3.如權(quán)利要求2所述的提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，所述低熔合金為所述低熔金屬中的多種金屬形成的合金。

4.如權(quán)利要求3所述的提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，

1）所述真空速凝步驟為: 按照磁體的初始合金成分進行熔煉配比，先抽真空，在真空度不大于5 Pa是充入氬氣或高純氮氣，氣壓控制在50-60 kPa之間，將熔融合金液經(jīng)過水冷銅輥快速冷快制得厚度約為0.2-0.5mm的速凝薄片；

2）所述氫破制粉為：分別將速凝薄片放入氫破爐，在氫氣氣氛下550-650℃加熱6-10h，制得粒徑約為200-500 μm的粗粉；

3）所述氣流磨步驟為：氫破的粗粉中加入抗氧化劑及潤滑劑，氣流磨過程中含氧量不大于500 ppm，制得粒徑約為3-5 μm的磁粉；

4）所述混粉步驟為：將制得的磁粉與粒徑為200-1000 nm的低熔金屬納米粉末M進行充分混合；

還包括：

5）取向壓制成型：在惰性氣體保護下，對超細合金粉壓制，過程中含氧量控制在400ppm及以下；

6）真空燒結(jié)：將壓制好的塊體放入燒結(jié)爐，在真空度小于2x10^-3環(huán)境下進行分級升溫燒結(jié)，分別在220、330、450、600、720、900℃保溫20 min后，升溫到1080 ℃進行燒結(jié)，然后將燒結(jié)試樣利用氬氣冷卻至室溫；

7）回火處理：將燒結(jié)磁體進行多級回火處理，一級回火：880-920℃保持2-4 h，二級回火：480-520℃保持3-6 h；

8）表面沉積：在對磁體表面進行磨拋、酸洗、堿洗除油、超聲波酒精震蕩清洗后放入真空干燥箱內(nèi)進行干燥；隨后采用噴涂或涂覆、磁控濺射、貼片以及電泳等方法進行重稀土表面沉積，重稀土膜層厚度30-50 μm；

9）擴散處理：將處理后的磁體放入高真空熱處理爐，在真空度低于1×10^-3Pa時，進行擴散處理，擴散時間為7小時。

5.如權(quán)利要求4所述的提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，步驟3）制得磁粉的平均粒徑為4 μm。

6.如權(quán)利要求4所述的提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，其特征在于，所述步驟9）中擴散處理工藝采用分段升溫的加熱方式進行擴散，升溫至880-920℃, 保溫7 h，二級退火為 480-520℃, 保溫3-5h。