[發明專利]一種床板自動組裝機

在審

• 申請號: 202010035537.7
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN113182841A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 龍潭;陳振華;陳斌;管玉林
• 申請（專利權）人: 麒盛科技股份有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00;B23P19/06
• 代理公司: 上海漢盛律師事務所 31316
• 代理人: 王崢

本發明提供一種床板自動組裝機，床板自動組裝機包括：板材上料站、板材拼裝鎖緊站、合頁上料站和補釘檢測站；其中，所述板材上料站、所述板材拼裝鎖緊站、所述補釘檢測站和所述床板下料站依序連接，所述板材上料站、所述板材拼裝鎖緊站和所述補釘檢測站的作業面處于同一水平供板材水平移動穿過；所述合頁上料站的出料口與所述板材拼裝鎖緊站的合頁進料口連接。本發明的床板自動組裝機，通過床板自動定位、自動打釘、自動監測并補釘等自動化方案，實現床板拼裝的自動化，免去了所有人工，自動化程度和工作效率更高，有助于縮減生產成本，提高產品市場競爭力。

技術領域

本發明涉及機械技術領域，尤其涉及一種床板自動組裝機。

背景技術

目前，智能床的床板需要由若干板材拼裝而成，一張智能床的床板需要四至六塊板材，需六至十二組的合頁，每組合頁需四至八顆螺絲進行鎖付。現有技術中，床板拼裝往往由人工完成，人工取床板，人工取合頁，人工鎖螺絲，但是床板尺寸大小不一，且合頁、螺絲數量較多，手動安裝費時費力。

發明內容

本發明提供一種床板自動組裝機，以解決現有技術中床板拼裝費時費工的技術問題。

為此，本發明提供的一種床板自動組裝機，該床板自動組裝機包括：板材上料站、板材拼裝鎖緊站、合頁上料站和補釘檢測站；其中，所述板材上料站、所述板材拼裝鎖緊站、所述補釘檢測站和所述床板下料站依序連接，所述板材上料站、所述板材拼裝鎖緊站和所述補釘檢測站的作業面處于同一水平供板材水平移動穿過；所述合頁上料站的出料口與所述板材拼裝鎖緊站的合頁進料口連接。

進一步地，所述板材上料站包括：上料輸送線、待料輸送線和第一基座；其中，所述上料輸送線設于所述第一基座的基面上，所述待料輸送線的兩端分別與所述上料輸送線的出料口和所述板材拼裝鎖緊站的進料口連接。

進一步地，所述上料輸送線包括：皮帶線、電機、阻擋定位裝置；其中，所述皮帶線設于所述第一基座的基面上，所述皮帶線的出料口與所述板材拼裝鎖緊站的進料口錯位對接；所述電機與所述皮帶線連接并驅動所述皮帶線輸送所述板材；所述阻擋定位裝置可伸縮的設于所述第一基座沿所述板材行進方向的末端，所述阻擋定位裝置的頂出高度大于所述皮帶線的頂面的高度。

進一步地，所述上料輸送線還包括：頂升裝置，所述頂升裝置可伸縮的設于所述皮帶線和所述待料輸送線錯位對接處的下方，所述頂升裝置的頂出高度大于所述皮帶線和所述待料輸送線的頂面高度。

進一步地，所述板材拼裝鎖緊站包括：第一板材定位裝置、合頁鎖緊裝置、第一螺釘供料系統和第二基座；其中，所述第一板材定位裝置設于所述第二基座的基面上，所述第一板材定位裝置的進料口與所述述待料輸送線的出料口連接；所述合頁鎖緊裝置架設于所述第二基座的基面和所述合頁上料站上，所述合頁鎖緊裝置垂直于所述板材的行進方向且其作業方向垂直于所述第二基座的基面；所述第一螺釘供料系統的出料口與所述合頁鎖緊裝置的進料口連接。

進一步地，所述第一板材定位裝置包括：板材拼裝輸送線、中間定位裝置、頭部定位裝置、側部定位裝置；其中，所述板材拼裝輸送線沿所述板材前進方向設于所述第二基座的頂面，所述板材拼裝輸送線的兩端分別與所述板材上料站的出料口和所述補釘檢測站的進料口連接；所述中間定位裝置設于所述板材拼裝輸送線，所述中間定位裝置與所述合頁鎖緊裝置之間的位置相互配合；所述頭部定位裝置可伸縮的設于所述板材拼裝輸送線的作業面的下方，所述頭部定位裝置可推動所述板材向所述中間定位裝置靠齊；所述側部定位裝置設于所述床板拼裝輸送線的一側，所述側部定位裝置可推動所述板材向所述板材拼裝輸送線的另一側靠齊。

進一步地，所述合頁上料站包括：合頁輸送線、合頁正反監測裝置、第一合頁定位裝置、合頁待料區；其中，所述合頁輸送線的出料口與所述合頁待料區的進料口連接；所述合頁正反監測架設于所述合頁輸送線上方；所述第一合頁定位裝置設于所述合頁輸送線和所述合頁待料區的交界處。