[發明專利]一種射出鞋底與鞋面的成型工藝

在審

• 申請號: 202010034530.3
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN111113971A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 許鐵輝;王明武
• 申請（專利權）人: 中山杰偉鞋業有限公司
• 主分類號: B29D35/06
• 分類號: B29D35/06;B29B11/04;B29C45/26
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 彭國軍

本發明提供環保且不易脫膠的一種射出鞋底與鞋面的成型工藝，依次包括車線、定位、夾緊、射出鞋底、冷卻成型和脫模等步驟，車線是將鞋面沿條縫制在鞋幫的底部邊緣上；定位是將縫制有鞋面沿條的鞋幫放置于成型模具的型腔上，使得鞋面沿條的底部和側部分別與成型模具的凸環和凸臺相抵接；夾緊是將成型模具的兩蓋板蓋設于模座的頂部，并使得兩蓋板內側上的斜面將鞋面沿條緊壓在凸環上；射出鞋底是通過射膠機向成型模具的射入孔內射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通過通道和射出孔射出至成型模具的型腔上，直至熔融鞋底材料將形成于鞋面沿條與型腔之間的成型空間填充滿；冷卻成型是靜置使熔融鞋底材料冷卻，并一體成型于鞋面沿條和鞋幫的底部鞋面。

【技術領域】

本發明涉及制鞋領域，尤其是一種射出鞋底與鞋面的成型工藝。

【背景技術】

傳統的鞋底制造工藝一般需要在成型的鞋底上涂膠，然后將鞋底粘在鞋幫底部的斜面上，該工藝不環保，且容易脫膠。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題是提供環保且不易脫膠的一種射出鞋底與鞋面的成型工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種射出鞋底與鞋面的成型工藝，依次包括如下步驟：

A：車線，將鞋面沿條縫制在鞋幫的底部邊緣上；

B：定位，通過楦頭將縫制有鞋面沿條的鞋幫，放置于成型模具的型腔上，并使得鞋面沿條的底部和側部分別與成型模具的凸環和凸臺相抵接，從而使得鞋面沿條與型腔之間形成有成型空間；

C：夾緊，將成型模具的兩蓋板蓋設于模座的頂部，并使得兩蓋板內側上的斜面將鞋面沿條緊壓在凸環上；

D：射出鞋底，通過射膠機向成型模具的射入孔內射入熔融鞋底材料，熔融鞋底材料通過通道和射出孔射出至成型模具的型腔上，直至熔融鞋底材料將形成于鞋面沿條與型腔之間的成型空間填充滿；

E：冷卻成型，靜置使熔融鞋底材料冷卻，并一體成型于鞋面沿條和鞋幫的底部鞋面；

F：脫模，將蓋板從模座的頂部兩側取出，然后通過楦頭將成型有鞋底的鞋子從成型模具中取出。

如上所述的一種射出鞋底與鞋面的成型工藝，其特征在于在所述車線步驟中，將鞋面沿條縫制在鞋幫上的同時將TPU架縫制在鞋面沿條的內側。

本發明采用上述工藝，具有如下技術特點：

1、鞋面沿條通過車線縫制在鞋幫的底部邊緣上，不需要涂膠、也不需要打粗，環保耐用；

2、鞋底采用射出成型工藝，無需涂膠，也無需脫膠，環保耐用；

3、利用成型模具將鞋底一體成型于鞋面沿條和鞋幫的底部鞋面，工藝簡單，制造方便，加工效率高；

4、在縫制鞋面沿條的同時將TPU架縫制在鞋面沿條上，簡化了工藝的同時提高了鞋底的耐壓強度。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：

圖1為本發明所述成型模具的結構示意圖；

圖2為本發明所述模座的剖視結構示意圖；

圖3為本發明所述活動蓋板將鞋面沿條壓緊時的結構示意圖之一；

圖4為本發明所述活動蓋板將鞋面沿條壓緊時的結構示意圖之二；

圖5為本發明的成品結構示意圖。

【具體實施方式】

一種射出鞋底與鞋面的成型工藝，依次包括如下步驟：