[發(fā)明專利]管道防銹涂料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010034270.X
• 申請(qǐng)日: 2020-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN111117379A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭永東;方鵬;俞海洲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州銘匯建設(shè)工程有限公司
• 主分類號(hào): C09D123/12
• 分類號(hào): C09D123/12;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及防銹涂料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道防銹涂料，其包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚丙烯100份；滑石粉30?40份；氣相二氧化硅10?14份；氧化苯胂2?3份；苯肼1.6?2份。本發(fā)明具有不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，從而不易污染環(huán)境的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防銹涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管道防銹涂料。

背景技術(shù)

目前管道分為金屬管道和非金屬管道，其中金屬管道具有較好的物理性能，加工方便，較為常用，但金屬管道容易存在生銹的情況，導(dǎo)致金屬管道的壽命縮短，因此通常需要在金屬管道表面涂覆防銹涂料。

現(xiàn)有的防銹涂料多為高分子材料，通常通過溶劑溶解，然后涂抹在金屬管道上，帶溶劑揮發(fā)后即形成一層固化的保護(hù)膜，通過保護(hù)膜阻擋水分和氧氣侵蝕金屬材料。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：但是溶劑揮發(fā)時(shí)，會(huì)揮發(fā)出有毒且?guī)в挟愇兜臍怏w，容易污染環(huán)境，因此，還有改善空間。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種管道防銹涂料，其具有不易污染環(huán)境的效果。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種管道防銹涂料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

聚丙烯 100份；

滑石粉 30-40份；

氣相二氧化硅 10-14份；

氧化苯胂 2-3份；

苯肼 1.6-2份。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用聚丙烯作為主料，使得管道防銹涂料在施工時(shí)采用熱熔法涂抹在管道表面，自然冷卻后即可固化形成保護(hù)膜，無需采用溶劑，不易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，從而不易污染環(huán)境；

通過在管道防銹涂料中加入滑石粉，使得聚丙烯熔融后流動(dòng)性更佳，更易于涂抹均勻，便于管道防銹涂料的施工作業(yè)，同時(shí)滑石粉提高了管道防銹涂料的保溫性能，有效提高所保護(hù)的管道的保溫性能；

通過在管道防銹涂料中加入氣相二氧化硅，使得聚丙烯熔融后具有較好的觸變性，在涂抹時(shí)不影響流動(dòng)性，并且在涂抹均勻后，熔融的聚丙烯被氣相二氧化硅束縛，不易自行流動(dòng)，從而使得管道防銹涂料在管道表面分布均勻后保持穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行冷卻，不易出現(xiàn)因重力而流動(dòng)導(dǎo)致管道防銹涂料厚度不均的情況；

通過在管道防銹涂料中加入氧化苯胂、苯肼以特定比例配合，使得聚丙烯的脆化溫度下降，從而使得管道防銹涂料更適用于寒冷地區(qū)，適用性較廣。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：還包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

4-碘苯肼0.8-1.2份。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在管道防銹涂料中加入4-碘苯肼以配合氧化苯胂、苯肼，更進(jìn)一步降低聚丙烯的脆化溫度，使得管道防銹涂料適用的溫度范圍更廣，更好地適用于寒冷地區(qū)以及低溫物理輸送。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：還包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

玻璃纖維 3-5份。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在管道防銹涂料中加入玻璃纖維，有效提高管道防銹涂料固化后形成的保護(hù)膜的抗拉強(qiáng)度，從而使得管道防銹涂料固化后形成的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易損壞。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：還包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：

硅烷偶聯(lián)劑 0.5-0.8份。