[發明專利]一種精密鑄造用型砂一體化制作設備及其制作方法

在審

• 申請號: 202010034095.4
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111069540A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 王曉勇
• 申請（專利權）人: 王曉勇
• 主分類號: B22C15/06
• 分類號: B22C15/06;B22C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：包括位于底座（1）頂面的模板（2）以及本體（3）、成型機構、夯實機構和攪拌機構；

所述成型機構包括模板（2）、頂板（8）和模芯（15），所述模板（2）頂部設有頂板（8），所述頂板（8）通過液壓桿（7）與底座（1）固定連接，所述頂板（8）中部與活動板（9）貫穿連接，所述活動板（9）中部與螺桿（10）螺紋連接，所述螺桿（10）頂端與手柄（11）固接，且螺桿（10）底部與固定軸（12）套接，所述固定軸（12）與推板（13）固定連接；

所述夯實機構包括第一電機（17）、圓盤（18）和壓板（21），所述第一電機（17）與頂板（8）頂面固定連接，所述第一電機（17）輸出端與圓盤（18）固定連接，所述圓盤（18）邊緣側壁與連桿（19）轉動連接，且連桿（19）與調節桿（20）轉動連接，所述調節桿（20）底端與壓板（21）固定連接；

所述攪拌機構包括第二電機（23）、攪拌軸（26）和攪拌桿（27），所述第二電機（23）輸出端與帶輪（24）固定連接，所述帶輪（24）之間通過皮帶（25）傳動連接，且其中一個帶輪（24）與攪拌軸（26）頂端固定連接，所述攪拌軸（26）表面均勻分布有若干攪拌桿（27），且攪拌軸（26）與固定板（28）內部轉動連接。

2.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述模板（2）與底座（1）頂面滑動連接，所述模板（2）頂部邊緣與進料嘴（4）固定連接，所述進料嘴（4）與進料管（5）連通，且進料管（5）和底座（1）之間通過支撐桿（6）固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述活動板（9）呈U形結構，所述活動板（9）與頂板（8）中部開設的通孔內部滑動連接，所述活動板（9）底端的延伸桿與T形結構的連接板（14）插接，且延伸桿底端與模芯（15）固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述螺桿（10）與活動板（9）貫穿連接，所述螺桿（10）底端與固定軸（12）滑動連接，且固定軸（12）底端的推板（13）接觸有頂板（8）表面。

5.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述液壓桿（7）的數量為四個，四個液壓桿（7）分別均勻分布至頂板（8）四周，且頂板（8）頂面兩側分別與兩個第一電機（17）固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述頂板（8）底面與安裝板（16）固定連接，所述安裝板（16）呈方形空心結構，所述安裝板（16）接觸有模板（2）頂部邊緣，且安裝板（16）底端開設有用于進料嘴（4）放置的開口。

7.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述調節桿（20）呈U形結構，所述調節桿（20）與頂板（8）頂面滑動連接，所述調節桿（20）頂端中部與連桿（19）轉動連接，所述調節桿（20）底端的壓板（21）呈方形空心結構，且壓板（21）中部設有模芯（15）。

8.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述本體（3）通過支撐腿（22）與底座（1）固定連接，所述本體（3）頂部側壁分別設有兩個第二電機（23），兩個第二電機（23）都與本體（3）固定連接，且本體（3）內部與兩個攪拌軸（26）轉動連接。

9.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備，其特征在于：所述本體（3）底端與出料管（29）連通，所述出料管（29）設有控制閥（30），所述本體（3）側壁開設有進料口（31），所述本體（3）頂部與添加口（34）連通，且位于進料口（31）底部和兩側的本體（3）側壁分別與斜板（32）以及側板（33）固定連接。

10.根據權利要求1-9任意一項所述的一種精密鑄造用型砂一體化制作設備得出一種精密鑄造用型砂一體化制作設備的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步驟：

（1）型砂攪拌，將型砂通過進料口（31）輸送至本體（3）內部，輸送時由斜板（32）和側板（33）形成限位避免型砂泄漏，由第二電機（23）驅動帶輪（24）轉動，通過皮帶（25）帶動另一個帶輪（24）轉動，使帶輪（24）帶動攪拌軸（26）轉動，進而帶動攪拌桿（27）轉動時對型砂進行攪拌均勻；

（2）型砂輸送，由添加口（34）將添加劑和煤粉等輸送至本體（3）內部，由支撐腿（22）對本體（3）進行支撐，與型砂混合攪拌后，將模板（2）放置在底座（1）頂面并正對出料管（29），由控制閥（30）控制出料管（29）打開，使型砂落至模板（2）內；

（3）模芯（15）固定，將提前制作好的模芯（15）放置在底板底部，將連接板（14）插接至活動板（9）內，通過活動板（9）對連接板（14）和模芯（15）進行限位，再轉動手柄（11），使手柄（11）帶動螺桿（10）轉動后豎向移動，推動固定軸（12）和推板（13）豎向移動，使推板（13）抵住頂板（8）后推動活動板（9）移動，使活動板（9）帶動連接板（14）移動后抵住頂板（8）底面，進而完成模芯（15）的固定；

（4）型砂制備，將添加型砂的模板（2）置于頂板（8）底部，將模板（2）內中部去除部分用于模芯（15）放置的型砂，由液壓桿（7）驅動頂板（8）豎向移動，使頂板（8）帶動安裝板（16）壓緊在模板（2）頂部邊緣，使模板（2）內部密封；

（5）型砂夯實，由第一電機（17）驅動圓盤（18）轉動，使圓盤（18）帶動連桿（19）轉動，連桿（19）轉動時推動活動桿在頂板（8）兩側移動，使活動桿帶動壓板（21）豎向移動，壓板（21）移動時對模芯（15）邊緣的型砂進行夯實，同時，將少部分型砂通過進料管（5）進行輸送，進料管（5）內的型砂由進料嘴（4）輸送至模板（2）內部，進行添加以使型砂的頂面與模板（2）頂面平齊，進而制成型砂。