[發(fā)明專利]一種負(fù)氧離子面料制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010033898.8
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111155322A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊緒進(jìn);劉惠林;韓毅
• 申請（專利權(quán)）人: 華懋（廈門）特種材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/14
• 代理公司: 廈門律嘉知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35225
• 代理人: 張輝;李增進(jìn)

1.一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、制備聚氨酯漿料，所述聚氨酯漿料包括以下重量份數(shù)的組分：水性聚氨酯乳液90～110份，負(fù)氧離子粉3～4份，重鈣8～12份，增稠劑1～3份，交聯(lián)劑0.5～2份；

S2、將步驟S1中制得的聚氨酯漿料進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡倍率為1.5～2倍，制得帶有負(fù)氧離子的水性發(fā)泡聚氨酯；

S3、將步驟S2中制得的帶有負(fù)氧離子的水性發(fā)泡聚氨酯均勻地涂覆在基布上，涂覆量為70～80G/㎡；

S4、將步驟S3中涂覆完成的基布放入烘箱中熟成，帶有負(fù)氧離子的水性膠料熟成固化在基布上形成均勻的膜，得到負(fù)氧離子面料成品。

2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于，所述步驟S1中聚氨酯漿料的制備包括如下步驟：

P1、將重鈣與水按1:1的比例相稀釋得到重鈣水溶液；

P2、取出水性聚氨酯90～110份，采用攪拌器攪拌，邊攪拌邊將步驟P1中制得的重鈣水溶液加入到水性聚氨酯里，攪拌盤轉(zhuǎn)速350～450轉(zhuǎn)；

P3、將攪拌盤的轉(zhuǎn)速提高到600～700轉(zhuǎn)，加入3～4份負(fù)氧離子粉；

P4、加入增稠劑，將漿液粘度增稠到6000～7000pcs；

P5、加入交聯(lián)劑，制得聚氨酯漿料。

3.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：所述的烘箱為五節(jié)烘箱，第一節(jié)溫度為65～75℃，第二節(jié)溫度85～95℃，第三節(jié)溫度105～115℃，第四節(jié)溫度145～155℃，第五節(jié)溫度為155～165℃。

4.如權(quán)利要求3所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：每節(jié)烘箱的長度為4～6m，烘箱的輸送時速為15～20m/min。

5.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：所述步驟S2中，采用空氣發(fā)泡機(jī)對聚氨酯漿料進(jìn)行發(fā)泡。

6.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：所述步驟S3中，采用涂布機(jī)通過滾涂的方式將帶有負(fù)氧離子的水性發(fā)泡聚氨酯均勻地涂覆在基布上。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：所述的增稠劑為聚丙烯酸類合成增稠劑。

8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種負(fù)氧離子面料制造工藝，其特征在于：所述的交聯(lián)劑為氮丙啶。