[發(fā)明專利]一種NC程序的刀軸矢量評價方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010033655.4
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111176217A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙奕淳;趙東宏;劉海;王庭俊;趙利民;劉伯玉;梁寶;薛亞平;滕皓
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
• 主分類號: G05B19/4097
• 分類號: G05B19/4097
• 代理公司: 西安研創(chuàng)天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61239
• 代理人: 白志杰

一種NC程序的刀軸矢量評價方法，本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，它的步驟如下：通過CAM軟件生成NC程序；提取旋轉(zhuǎn)軸有效數(shù)據(jù)，即在NC程序中剔除非運動程序段及非切削程序段，僅僅保留包含刀軸矢量的切削程序段并重排程序行號；分別構(gòu)建以重排的程序行號為橫坐標，分別以刀軸矢量的坐標數(shù)值為縱坐標的分析圖表，從而直觀分析曲率突變處的情況。其能夠更直觀滴分析曲率突變處的情況，使得刀軸矢量評價更準確高效，進而提高數(shù)控加工的精度和效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種NC程序的刀軸矢量評價方法。

背景技術(shù)

通常將刀軌連續(xù)光順作為三軸編程評價指標，而五軸編程必須增加刀軸矢量光順度指標，考慮到旋轉(zhuǎn)軸是五軸加工中的短板，相對而言刀軸矢量光順度指標更加重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理的NC程序的刀軸矢量評價方法，其能夠更直觀滴分析曲率突變處的情況，使得刀軸矢量評價更準確高效，進而提高數(shù)控加工的精度和效率。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：它的步驟如下：

一、通過CAM軟件生成NC程序；

二、提取旋轉(zhuǎn)軸有效數(shù)據(jù)，即在NC程序中剔除非運動程序段（如M3、M5、M6、M9等）及非切削程序段（G00），僅僅保留包含刀軸矢量（A軸、B軸、C軸）的切削程序段（G01）并重排程序行號；

三、分別構(gòu)建以重排的程序行號為橫坐標，分別以刀軸矢量，即A軸、B軸、C軸的坐標數(shù)值為縱坐標的分析圖表，從而直觀分析曲率突變處的情況；

四、若分析到的切削刀軌存在曲率突變，則返回步驟一，重新生成NC程序；若分析到的切削刀軌無曲率突變，則輸出NC程序進行數(shù)控加工。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種NC程序的刀軸矢量評價方法，其能夠更直觀滴分析曲率突變處的情況，使得刀軸矢量評價更準確高效，進而提高數(shù)控加工的精度和效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的流程圖。

圖2是實施例中刀軸矢量相對于部件的刀軌圖。

圖3是實施例中刀軸矢量相對于Z軸垂直矢量的刀軌圖。

圖4是實施例中刀軸矢量相對于驅(qū)動體的刀軌圖。

圖5是實施例中刀軸相對于部件的B軸分析曲線圖。

圖6是實施例中刀軸相對于部件的C軸分析曲線圖。

圖7是實施例中刀軸相對于矢量的B軸分析曲線圖。

圖8是實施例中刀軸相對于矢量的C軸分析曲線圖。

圖9是實施例中刀軸相對于驅(qū)動體的B軸分析曲線圖。

圖10是實施例中刀軸相對于驅(qū)動體的C軸分析曲線圖。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它的步驟如下：

一、通過CAM軟件生成NC程序；