[發明專利]一種碳碳復合材料板材的制備方法在審
| 申請號: | 202010033585.2 | 申請日: | 2020-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN111039691A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發明(設計)人: | 楊浩;侯光遠;樊乾國;賈武林 | 申請(專利權)人: | 陜西美蘭德炭素有限責任公司 |
| 主分類號: | C04B35/83 | 分類號: | C04B35/83;C04B35/622 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710000 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合材料 板材 制備 方法 | ||
1.一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
第一步,將編制好的平紋布、斜紋布、無維布浸漬酚醛樹脂后晾曬干,
后裁剪成所需要的尺寸,并且每種布浸漬的數量相同,晾干后按規格擺放三列;
第二步,將石墨粉、短纖維、碳粉和樹脂按比例混合;
第三步,將第一步中的三種碳布按平紋布、斜紋布、無維布的順序疊層且每層中涂刷第二步中的碳膠泥;
第四步,將第三步刷好涂層的碳布層裝入真空袋中抽出多余的碳膠泥,同時是碳布上的涂層更加均勻;
第五步,將涂好的碳布層放入熱壓機中熱壓固化;
第六步,將固化后的碳/碳復合材料板材進行碳化處理;
第七步,將碳化后的碳/碳復合材料板進行高溫處理;
第八步,將高溫處理后的碳/碳復合材料板進行精加工,加工至所需尺寸,后用表面涂上工業乙醇、石墨粉、酚醛樹脂所配置的涂料堵上碳/碳復合材料板的表面微孔,進行短暫的沉積封孔處理。
2.根據權利要求1 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第二步中,石墨粉:短纖維:碳粉:樹脂=2:1:2:3 的比例進行混合,攪拌均勻備用,后面稱之為碳膠泥。
3.根據權利要求1 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第五步中,熱壓固化的工藝如下:
溫度(℃) 時間(h) 壓力(MPa)
RT-80℃ 1h 0MPa(熱壓機預熱)
80℃ 恒溫0.5h 0.3MPa
80℃-120℃ 2h 1MPa
120℃ 恒溫3h 3MPa-9MPa(每1h 壓力升高3MPa)
120℃-180℃ 2h 10MPa
180℃ 恒溫2h 10MPa。
4.根據權利要求1 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第六步中,碳化處理的工藝如下:
溫度 時間 氮氣
RT-200℃ 2h 1m3/h
200℃-550℃ 35h 1m3/h
550℃-900℃ 25h 1m3/h
900℃ 恒溫4h 1m3/h。
5.根據權利要求1 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第七步中,高溫處理的工藝如下:
溫度 時間
RT-1000℃ 6h
1000℃ 恒溫1h
1000℃-1500℃ 3h
1500℃ 恒溫0.5h
1500℃-2000℃ 8h
2000℃ 恒溫4h。
6.根據權利要求5 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第七步中,高溫處理的整個過程在真空狀態或氮氣保護的狀態下進行。
7.根據權利要求1 所述的一種碳碳復合材料板材的制備方法,其特征在于:所述操作步驟第八步中,封孔沉積的工藝如下:
溫度 時間
RT-500℃ 4h
500℃ 恒溫1h
500℃-950℃ 4h
950℃ 恒溫30h。
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