[發明專利]一種熔模鑄造用薄壁鑄件的生產設備

在審

• 申請號: 202010032696.1
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111014620A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 王戰紅;張永開;張鵬
• 申請（專利權）人: 上海華培動力科技股份有限公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司 31320
• 代理人: 王佳妮

一種熔模鑄造用薄壁鑄件的生產設備，包括密封罐體、升降機構、翻轉機構、密封機構、模殼壓緊調整機構；密封罐體的頂部開口，密封罐體上開設有抽氣端口，升降機構安裝于密封罐體的外側壁上，翻轉機構安裝于升降機構上，并由升降機構帶動升降，密封機構包括密封蓋板，密封蓋板與翻轉機構連接，并由翻轉機構帶動翻轉，密封蓋板開設有中心孔，模殼壓緊調整機構安裝于密封機構的密封蓋板的下端面上。本生產設備對薄壁鑄件實現鋼水重力加吸力的澆筑充型，鋼水在重力狀態澆注入抽氣狀態的模殼，這樣負壓力會給鋼水一定的加速度，鋼水可以做到高速充型，形成良好的凝固溫度場，不僅縮短了充型時間，還保證了鑄件良好的外觀質量與內在質量。

技術領域

本發明屬于熔模鑄造設備技術領域，尤其涉及一種熔模鑄造用薄壁鑄件的生產設備。

背景技術

熔模鑄造是一種常用的精密鑄造技術，它是通過金屬液重力澆注到高溫模殼以形成鑄件的鑄造方法。熔模鑄造又稱失蠟鑄造，它的產品精密、復雜、接近零件的最后形狀，在各個行業都有廣泛的應用。但是隨著社會發展，零件大型化，薄壁化，多零件組合，傳統的重力澆注已經無法滿足產品質量需求。

采用傳統重力鑄造方式澆注薄壁件時，因為充型速度慢，為讓鋼水充型到各個部位完成充型與補縮，需要設計非常復雜的澆注系統，這就容易造成澆注系統輻射熱量大，鑄件形成縮松，鑄件的外觀質量不合格。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種熔模鑄造用薄壁鑄件的生產設備。

本發明的目的可以通過下述技術方案來實現：一種熔模鑄造用薄壁鑄件的生產設備，包括密封罐體、升降機構、翻轉機構、密封機構、模殼壓緊調整機構；所述密封罐體的頂部開口，密封罐體上開設有抽氣端口，所述升降機構安裝于密封罐體的外側壁上，所述翻轉機構安裝于升降機構上，并由升降機構帶動升降，所述密封機構包括密封蓋板，密封蓋板與翻轉機構連接，并由翻轉機構帶動翻轉，密封蓋板開設有中心孔，所述模殼壓緊調整機構安裝于密封機構的密封蓋板的下端面上。

進一步地，所述升降機構包括升降動力源、升降機構基座，升降動力源通過升降機構基座安裝于密封罐體的外側壁上。所述升降機構還包括升降機構護板，升降機構護板設置于升降動力源旁側，并與升降機構基座連接。

進一步地，所述翻轉機構包括翻轉機構基座、傳動軸、翻轉手輪，翻轉機構基座安裝于升降機構上，傳動軸穿設于翻轉機構基座上，并沿密封罐體的徑向設置，翻轉手輪與傳動軸的徑向外端連接；所述密封機構還包括密封定位基座，密封定位基座安裝于密封蓋板的上端面上，密封定位基座與翻轉機構的傳動軸的徑向內端連接。

進一步地，所述密封機構還包括密封耐熱上法蘭、密封耐熱下法蘭，密封耐熱上法蘭和密封耐熱下法蘭分別安裝于密封蓋板的上端面和下端面上，并且其內孔與密封蓋板的中心孔相對應設置。

進一步地，所述模殼壓緊調整機構包括2根支撐桿、2根絲桿、壓緊板、鎖扣，2根支撐桿沿密封蓋板的中心線呈中心對稱設置且其上端與密封蓋板連接，2根絲桿螺紋連接于壓緊板上，并與2根支撐桿對應設置，一絲桿的上端與一支撐桿的下端鉸接，另一絲桿的上端與另一支撐桿的下端抵接配合，另一絲桿或壓緊板上和另一支撐桿上設有相配合的鎖扣。

進一步地，所述升降機構和翻轉機構均為兩組，兩組升降機構沿密封罐體的軸線呈中心對稱設置，兩組翻轉機構分別安裝于兩組升降機構上，并沿密封罐體的軸線呈中心對稱設置。

進一步地，所述密封罐體的外側壁上設有把手，密封罐體的底部設有滾輪。

更進一步地，本生產設備還包括真空泵組、連接控制系統，真空泵組通過連接控制系統與密封罐體的抽氣端口連接。還包括澆口杯，澆口杯用于安裝于模殼的澆口上。