[發明專利]酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法

有效

• 申請號: 202010032514.0
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111100996B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 申彪;李明;葉露;陳燕
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

技術領域

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法。

背景技術

轉爐釩渣是生產氧化釩的主要原料，有鈉化和鈣化兩種生產工藝。轉爐釩渣經過鈣化提釩工藝產生鈣化提釩尾渣，尾渣的V₂O₅含量約為2.1％～3.5％，仍有進一步的提釩價值。鈣化提釩尾渣中含有大量的CaSO₄，傳統鈉化再焙燒-水浸的提釩方法難以適用，可以采用降低pH的方法再浸出得到酸性低濃度釩液和提釩尾渣，其中釩液V₂O₅含量約為1～10g/L，尾渣的V₂O₅含量可降低至0.8～1.5％。因釩液呈酸性，pH約為1～2，V₂O₅含量較低，且雜質含量更高，難以直接沉釩制取氧化釩產品。

國內外釩生產企業采用低品位含釩原料提釩的也很多，對所得低濃度含釩浸出液通過富集釩的方法進行提釩，大致有離子交換法、萃取法和蒸發濃縮法等三種，前面兩種具有所得五氧化二釩純度高的優點，但也存在工藝流程長，成本高的缺點，其與石煤提釩工藝很類似；而蒸發濃縮法是一種制備粗五氧化二釩的方法，優點就是流程短，但缺點也很突出——五氧化二釩產品質量不合格，蒸發濃縮水量大，成本較高。綜合對比這三種提釩工藝，都存在成本高的問題和一定環保風險，且受制于五氧化二釩市場變化，其產業化前景堪憂。

CN101412539公開了一種鈣鹽焙燒釩渣生產氧化釩的方法，釩渣與鈣鹽添加劑混合氧化焙燒，得到焙燒熟料加水制成漿料，攪拌加入硫酸溶液溶浸，得到含釩浸出液；CN105833608A公開了一種高濃度釩液富集的方法，使用低濃度釩液代替生產洗水以降低生產成本。CN101260470公開了一種將低濃度含釩酸浸液處理收得富釩渣再次進行焙燒浸出的方法；但是該方法需要額外加入FeSO₄·7H₂O，先將低濃度釩液中釩以鐵進行沉淀，再經焙燒-浸出-循環浸出得到高濃度釩液，再沉淀得到釩產品，流程較長。

發明內容

本發明要解決的技術問題是酸性低濃度釩液中釩回收利用難度大、成本偏高。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、將酸性低濃度釩液與水混合，并加酸調節pH，得浸出劑；

B、向步驟A所得浸出劑內加入鈣化提釩尾渣，攪拌并反應，得浸出漿料；

C、將步驟B所得浸出漿料固液分離，得到酸性釩液；

D、將步驟C所得酸性釩液分為酸性釩液a和b兩份，酸性釩液a返回步驟A循環浸出鈣化提釩尾渣；

E、酸性釩液b與鈣化提釩回用水共同用于鈣化熟料酸浸后固液分離所得殘渣的洗滌，洗滌液作為浸取劑進行鈣化熟料酸浸，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩-煅燒得到氧化釩。

其中，上述酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，步驟A中，所述酸性低濃度釩液中含有V₂O₅1～10g/L，Mn 5～12g/L，P 0.03～0.40g/L，Fe 0.1～1.5g/L，其pH為0.5～2.2。