[發(fā)明專利]一種方形漆包線及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010032334.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-01-13 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111243783A | 公開（公告）日： | 2020-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣永文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海友拓電磁線有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01B7/00 | 分類號(hào)： | H01B7/00;H01B7/02;H01B13/00;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/30 |
| 代理公司： | 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31290 | 代理人： | 袁亞軍 |
| 地址： | 201602 上海市松*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 方形 漆包線 及其 制備 方法 | ||
1.一種方形漆包線，其特征在于，包括電磁線導(dǎo)體，所述電磁線導(dǎo)體的截面為正方形，所述電磁線導(dǎo)體外依次包裹有第一絕緣層、尼龍層、第二絕緣層和第三絕緣層；所述第一絕緣層為聚酯亞胺涂層，所述第二絕緣層為耐電暈聚酰胺酰亞胺涂層，所述第三絕緣層為聚酰胺酰亞胺涂層；所述第一絕緣層的厚度為0.015-0.04mm，所述尼龍層的厚度為0.003-0.008mm，所述第二絕緣層的厚度為0.03-0.08mm，所述第三絕緣層的厚度為0.01-0.03mm。
2.如權(quán)利要求1所述的方形漆包線，其特征在于，所述第一絕緣層、尼龍層、第二絕緣層和第三絕緣層的厚度比為5：1：10：4。
3.如權(quán)利要求1所述的方形漆包線，其特征在于，所述電磁線導(dǎo)體的四周加工形成有圓弧角。
4.如權(quán)利要求3所述的方形漆包線，其特征在于，所述電磁線導(dǎo)體的邊長(zhǎng)為1.5-4mm，所述圓角的半徑為0.18-0.5mm。
5.一種方形漆包線的制備方法，其特征在于，所述方形漆包線為權(quán)利要求1中的方形漆包線，所述制備方法包括如下步驟：
S1：將電磁線導(dǎo)體在擠壓設(shè)備上擠壓形成方形線材；
S2：將所述方形線材按照4-20米/分鐘的速度通過退火爐進(jìn)行退火；
S3：將所述方形線材置于冷卻水槽進(jìn)行冷卻清洗并風(fēng)干；
S4：在所述方形線材的表面涂覆聚酯亞胺漆并烘焙固化后作為第一絕緣層，然后在所述第一絕緣層表面涂覆尼龍漆并烘焙固化后作為尼龍層，再在所述尼龍層上涂覆耐電暈聚酰胺酰亞胺漆并烘焙固化后作為第二絕緣層，最后在所述第二絕緣層上涂覆聚酰胺酰亞胺漆并烘焙固化后作為第三絕緣層，得到方形漆包線。
6.如權(quán)利要求5所述的方形漆包線的制備方法，其特征在于，所述步驟S4包括：
在所述方形線材溫度為35-40℃時(shí)，分2-3道涂覆聚酯亞胺漆形成第一絕緣層，按照線材孔徑增大0.005-0.013的漆膜厚度模具進(jìn)行涂覆，并分道烘焙固化，控制該層總厚度為0.015-0.04mm；
在所述方形線材溫度為35-40℃時(shí)，在所述第一絕緣層表面涂覆1道尼龍漆形成尼龍層，并進(jìn)行烘焙固化，控制該層厚度為0.003-0.008mm；
在所述方形線材溫度為40-45℃時(shí)，在所述尼龍層表面分4-6道涂覆耐電暈聚酰胺酰亞胺漆形成第二絕緣層，按照線材孔徑增大0.048-0.128mm的漆膜厚度模具進(jìn)行涂覆，并分道烘焙固化，控制該層總厚度為0.03-0.08mm；
在所述方形線材溫度為45-50℃時(shí)，在所述第二絕緣層表面分2-3道涂覆聚酰胺酰亞胺漆形成第三絕緣層，按照線材孔徑增大0.058-0.158mm的漆膜厚度模具進(jìn)行涂覆，并分道烘焙固化，控制該層總厚度為0.01-0.03mm，得到方形漆包線。
所述烘焙為所述方形線材以5-20米/分鐘的速度通過烘爐的蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。
7.如權(quán)利要求6所述的方形漆包線的制備方法，其特征在于，所述的退火爐分為進(jìn)口區(qū)和出口區(qū)，所述進(jìn)口區(qū)的溫度為580-600℃，所述出口區(qū)溫度為540-560攝氏度。
8.如權(quán)利要求6所述的方形漆包線的制備方法，其特征在于，所述烘爐分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)的溫度為200-230℃，所述固化區(qū)的溫度為350-500℃。
9.如權(quán)利要求8所述的方形漆包線的制備方法，其特征在于，所述烘爐包括主循環(huán)風(fēng)機(jī)、排廢風(fēng)機(jī)和下爐口風(fēng)機(jī)，所述主循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-1600轉(zhuǎn)/分鐘，所述排廢風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為500-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述下爐口風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1600轉(zhuǎn)/分鐘。
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