[發(fā)明專利]一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010031952.5
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111215832A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 徐曉星;劉銀河;王立昆;杜國珠;竇炳程
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
• 主分類號: B23P11/00
• 分類號: B23P11/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法，本發(fā)明涉及一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法。本發(fā)明的目的是為了解決現有套裝方法會導致短節(jié)與筒體套裝后間隙過大，從而影響后續(xù)焊接，降低產品的使用性能的問題。本發(fā)明方法為：1.測量筒體外徑，找出最大外徑D1。2.車加工短節(jié)內徑，控制內徑尺寸為D1+4～8mm。3.在短節(jié)外圓裝焊吊耳，在筒體外壁裝焊限制短節(jié)最終位置的擋塊。4.吊短節(jié)輕輕放入筒體；5.短節(jié)套至擋塊位置后，使用大錘或千斤頂移動短節(jié)，使余量均分。本發(fā)明短節(jié)分多次加工，逐步釋放零件內應力，內徑圓度可控制在1mm以內，可保證短節(jié)與筒體最小套裝間隙為2～4mm，從而控制最終間隙。本發(fā)明應用于短節(jié)與筒體的套裝領域。

技術領域

本發(fā)明涉及一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法。

背景技術

在容器制造過程中，大直徑、厚壁短節(jié)與筒體的套裝一直是一個難題，現一般使用的方法是將短節(jié)分成多瓣,然后一瓣一瓣裝在筒體上。該方法的瓣片一般采用分瓣成型或整體成型后分瓣，分瓣成型圓度不易控制，整體成型后切割分瓣會由于應力釋放產生變形，兩種方式都會導致短節(jié)與筒體套裝后間隙過大，從而影響后續(xù)焊接，降低產品的使用性能。尤其拼縫的焊接，極易傷到母材。

還有一種套裝方法是熱套，將短節(jié)加熱膨脹，然后套入筒體，冷卻后短節(jié)收縮與筒體貼緊。但是采用該方法一是短節(jié)熱膨脹量不易核算；二是套裝時工件高溫，人員無法貼近操作；三是短節(jié)冷卻較快，一旦未套到位置短節(jié)收縮與筒體貼緊，后續(xù)處理困難。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決現有套裝方法會導致短節(jié)與筒體套裝后間隙過大，從而影響后續(xù)焊接，降低產品的使用性能的問題，提供一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法。

本發(fā)明一種厚壁短節(jié)與筒體的套裝方法按以下步驟進行：

一、測量筒體最大外徑D1；

二、車加工短節(jié)內徑，內徑尺寸為D1+(4～8)mm；其中短節(jié)內徑加工方法為：將短節(jié)置于裝卡平臺上，然后使用壓板在短節(jié)上表面壓緊，再進行車加工；短節(jié)內徑余量為(6-10)mm，分三次加工完成，第一次加工一半余量，第二次加工至剩余2mm余量，第三次加工至內徑尺寸；

三、在短節(jié)外環(huán)面裝焊吊耳；在筒體外壁裝焊擋塊；

四、吊起短節(jié)套在筒體外側，使短節(jié)卡至擋塊位置后。

本發(fā)明包含以下有益效果：

本發(fā)明短節(jié)分多次加工，逐步釋放零件內應力，內徑圓度可控制在1mm以內。可保證短節(jié)與筒體最小套裝間隙為2～4mm，從而控制最終間隙，不影響后續(xù)焊接。本發(fā)明中的短節(jié)整體套裝，套裝過程簡單、效率高，操作人員勞動強度低。套裝完成無拼接縫，不會傷及母材。只有筒身一個零件為冷作，兩者公差累積較小，最終套裝間隙相對可控。

附圖說明

圖1是實施例一步驟一中筒體直徑示意圖；

圖2是實施例一中短節(jié)加工示意圖；

圖3是圖2中A部分的放大圖；其中1為壓板、2為短節(jié)、3為裝卡平臺；

圖4是實施例一步驟四種套裝示意圖；其中2為短節(jié)、4為吊耳、5為筒體、6為短節(jié)最終位置、7為擋塊、8為吊車；

圖5是圖4中B部分短節(jié)的放大圖；

圖6是圖4中C部分擋塊的放大圖；

圖7為實施例一中加工短節(jié)的實物圖；

圖8為實施例一中套裝后的短節(jié)和筒體的實物圖。

具體實施方式

本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。