[發明專利]一種超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機

在審

• 申請號: 202010031890.8
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111231291A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 劉坤理
• 申請（專利權）人: 劉坤理
• 主分類號: B29C57/00
• 分類號: B29C57/00;B29C35/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機，其結構包括固定座、加工臺、手輪、控制臺、活動塊、連接桿、縮徑裝置、固定塊，固定座上設有加工臺，加工臺與固定座焊接為一體化結構，縮徑裝置安裝在固定塊內，活動塊與固定塊之間通過連接桿相連接，本發明的有益效果：通過擠壓頭、冷縮頭交替對待縮徑的管道外壁相接觸，先借助水與干冰層相接觸，釋放大量冷氣并作用在管道外壁上，后通過擠壓層對受冷收縮的管道外壁進一步進行擠壓，使其管徑變小，從而達到實現管道均勻受力實現縮徑的目的，將整個管徑收縮避免了單獨壓縮某一層物料導致管徑的抗壓力不均衡的問題。

技術領域

本發明涉及聚乙烯加工領域，尤其是涉及到一種超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機。

背景技術

隨著科研日益發展，聚乙烯的開發，多數用于制造管道，實現液體的運輸，管道與管道之間的銜接方式多種多樣，其中將管道一端的管徑縮小，并將其嵌合進另一管道內的連接方式較為穩妥，目前的超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機具有以下缺陷：現有的超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機通過將內襯管壓縮，實現管徑的收縮，但這樣的縮徑方式會使得管徑內壁的厚度不均等，導致管道抗壓力不均衡。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種超高分子量聚乙烯內襯管縮徑機，其結構包括固定座、加工臺、手輪、控制臺、活動塊、連接桿、縮徑裝置、固定塊，所述固定座上設有加工臺，所述加工臺與固定座焊接為一體化結構，所述加工臺上設有活動塊、固定塊，所述活動塊與固定塊相對設立，并且活動塊與固定塊之間設有空隙，所述縮徑裝置安裝在固定塊內，所述活動塊與固定塊之間通過連接桿相連接，所述手輪安裝在活動塊上，所述活動塊與手輪相連接，所述控制臺固定安裝在加工臺上；

所述縮徑裝置由主桿、縮徑頭、一號腔、縮徑腔構成，所述主桿與縮徑頭相連接，所述縮徑頭安裝在一號腔中，所述一號腔設有兩個，并且呈對稱結構設立，所述一號腔與縮徑腔相通。

作為本發明的進一步優化，所述主桿由限位塊、主軸、伸縮桿構成，所述限位塊與主軸相連接，所述主軸的一端嵌合在限位塊上，所述限位塊通過主軸與伸縮桿相連接，所述伸縮桿與縮徑頭機械連接，所述伸縮桿位于主軸上遠離限位塊的一端上，所述伸縮桿與主軸互相垂直。

作為本發明的進一步優化，所述縮徑頭由中心軸、擠壓頭、螺旋軌道、冷縮頭、旋轉桿構成，所述中心軸與伸縮桿機械連接，所述中心軸與伸縮桿互相垂直設立，所述中心軸與旋轉桿機械焊接，所述旋轉桿設有四個，并且均等環繞在中心軸外壁上，所述螺旋軌道與中心軸相配合，所述冷縮頭與旋轉桿固定連接，所述旋轉桿遠離中心軸的一端上設有擠壓頭，所述擠壓頭與旋轉桿機械連接。

作為本發明的進一步優化，所述擠壓頭由連接塊、擠壓層構成，所述擠壓層與連接塊固定連接，所述連接塊與旋轉桿機械焊接，所述擠壓層具有一定的伸縮性能。

作為本發明的進一步優化，所述冷縮頭由進水管口、輸水管道、注水口、干冰層構成，所述進水管口與輸水管道相通，所述輸水管道上設有注水口，所述注水口設有五個，并且均勻分布在輸水管道上，所述干冰層設于輸水管道外側，所述干冰層與注水口相連接。

所述中心軸通過伸縮桿與主軸機械連接，使得中心軸在螺旋軌道上螺旋向外運動的過程中，伸縮桿被拉伸使得中心軸始終與主軸連接。

所述輸水管道呈弧形狀彎曲，并且注水口與輸水管道之間設有小聯通管，通過該小聯通管實現水流的輸送。

所述干冰層緊密貼合在輸水管道外側上，所述注水口的一部分嵌合在干冰層內。

有益效果