[發明專利]一種陶瓷施釉前的坯粉等離子棉浸脫落的表面處理設備

有效

• 申請號: 202010031864.5
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111152347B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 劉衛
• 申請（專利權）人: 合肥龍智機電科技有限公司
• 主分類號: B28B11/04
• 分類號: B28B11/04;B28B11/22;B08B6/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 黃珍麗

本發明公開了一種陶瓷施釉前的坯粉等離子棉浸脫落的表面處理設備，其結構包括：底桿撐架、機箱殼體、提拉柱板塊、等離子棉浸槽、觀察窗、排渣漏斗槽、載物槽，本發明實現了運用等離子棉浸槽與排渣漏斗槽相配合，通過在陶瓷施釉前的密封處理箱中將加工成型且粘結坯粉的陶瓷體放入后，通過電極板盤座形成等離子電流的橫向擊穿效果，從而來運用銜鐵架桿吸附帶靜電離子的坯粉，保障銜鐵架桿不接觸陶瓷表面且形成磁引清潔刷洗陶瓷表面效果，讓坯粉脫落進入排渣漏斗槽后，再用浸彎桿受淋釉漆進行上下滑刷，保障施釉前去坯粉和迅速去除坯粉后抗干擾上漆一體化操作，提升整體內槽的陶瓷加工工藝嚴密度，保障無塵干擾，且提升陶瓷釉面光面和平整度。

技術領域

本發明是一種陶瓷施釉前的坯粉等離子棉浸脫落的表面處理設備，屬于陶瓷加工領域。

背景技術

陶瓷施釉前的表面處理設備常用研磨砂輪和毛刷進行打磨拋光和清掃粉塵操作，使陶瓷加工的機械聯動性高，流水線上逐個加工環節分配精細，保障陶瓷前期坯胎壓鑄成型和后期施釉上色都十分靈活便捷，目前技術公用的待優化的缺點有：

陶瓷施釉前的坯粉是由于制配過程脫落的二氧化硅粉體，這會造成施釉后覆蓋的油漆面會包夾部分坯粉，使陶瓷的表面平整度摻雜凹凸不平的粉末顆粒，讓人觸碰后手感粗糙，沒有上釉后陶瓷的平滑感，且陶瓷加工后的坯粉靜電附著程度高，普通刷體難以清潔掃落，這會給陶瓷施釉前的加工處理造成繁瑣的清潔操作，導致陶瓷表面粗加工和精加工的質量一般，成品的成色和加工效率低下，影響釉面的反光和弧面光滑感。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種陶瓷施釉前的坯粉等離子棉浸脫落的表面處理設備，以解決陶瓷施釉前的坯粉是由于制配過程脫落的二氧化硅粉體，這會造成施釉后覆蓋的油漆面會包夾部分坯粉，使陶瓷的表面平整度摻雜凹凸不平的粉末顆粒，讓人觸碰后手感粗糙，沒有上釉后陶瓷的平滑感，且陶瓷加工后的坯粉靜電附著程度高，普通刷體難以清潔掃落，這會給陶瓷施釉前的加工處理造成繁瑣的清潔操作，導致陶瓷表面粗加工和精加工的質量一般，成品的成色和加工效率低下，影響釉面的反光和弧面光滑感的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種陶瓷施釉前的坯粉等離子棉浸脫落的表面處理設備，其結構包括：底桿撐架、機箱殼體、提拉柱板塊、等離子棉浸槽、觀察窗、排渣漏斗槽、載物槽，所述等離子棉浸槽安裝于機箱殼體的內部，所述載物槽嵌套于排渣漏斗槽的底部下，所述觀察窗緊貼于等離子棉浸槽的前側，所述排渣漏斗槽嵌套于等離子棉浸槽的底部下并且相互貫通，所述提拉柱板塊安裝于機箱殼體的頂部上，所述底桿撐架焊接在機箱殼體的底部下，所述提拉柱板塊與等離子棉浸槽機械連接，所述載物槽與底桿撐架緊貼在一起，所述等離子棉浸槽設有通風槽口、電極板盤座、銜鐵架桿、棉浸彎桿、施釉噴射器、吊轉連桿架、頂格槽、密封處理箱，所述通風槽口嵌套于密封處理箱的左側，所述頂格槽緊貼于密封處理箱的頂部上，所述電極板盤座與銜鐵架桿電連接，所述棉浸彎桿插嵌在電極板盤座軸心的頂部上，所述施釉噴射器嵌套于吊轉連桿架的底部下，所述吊轉連桿架安裝于頂格槽的內部，所述電極板盤座安設在密封處理箱的內部，所述密封處理箱安裝于機箱殼體的內部。

為優化上述技術方案，進一步采取的措施為：

作為本發明的進一步改進，所述電極板盤座由電極彎弧板、碳刷架盤座組成，所述電極彎弧板安裝于碳刷架盤座的頂部上并且相互垂直，所述電極彎弧板與碳刷架盤座機械連接。

作為本發明的進一步改進，所述電極彎弧板由弧扣槽、彎弧板塊、晶閘塊、滑塊體組成，所述弧扣槽與彎弧板塊為一體結構并且處于同一弧面上，所述晶閘塊設有兩個以上并且均插嵌在彎弧板塊的內部，所述滑塊體嵌套于彎弧板塊的底部下。

作為本發明的進一步改進，所述碳刷架盤座由碳刷架板、輪盤厚墊、減速撐架塊、聯軸擺桿組成，所述碳刷架板與輪盤厚墊機械連接并且軸心共線，所述碳刷架板與聯軸擺桿扣合在一起并且處于同一豎直面上，所述輪盤厚墊與減速撐架塊采用過盈配合。