[發(fā)明專利]一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶、瓶口連接結(jié)構(gòu)及瓶嘴

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010031619.4
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111076086A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃凡;黃文波
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽綠動能源有限公司
• 主分類號: F17C13/06
• 分類號: F17C13/06;F17C13/00;F17C1/16
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 段曉微

本發(fā)明公開了一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶嘴，包括：沿所述第一進氣通腔延伸方向依次連接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽遠離所述嘴座部一側(cè)，所述嘴座部遠離所述嘴口部一端設(shè)有環(huán)形延伸的第二定位槽。通過上述優(yōu)化設(shè)計的全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶嘴，通過在嘴口部和嘴座部上設(shè)置定位槽，在瓶嘴上內(nèi)膽纏繞成型時，大大增強塑料內(nèi)膽與瓶嘴之間的結(jié)合強度，保證了氣瓶在反復(fù)充裝時避免出現(xiàn)塑料與金屬分離的問題，避免氣體沿著瓶嘴和內(nèi)膽之間的結(jié)合界面發(fā)生泄漏。本發(fā)明還公開了一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶及瓶口連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓縮氣體、液化氣體的儲存、運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶、瓶口連接結(jié)構(gòu)及瓶嘴。

背景技術(shù)

目前市場上壓縮氣體儲存的氣瓶主要有三種一是鋼瓶；二是鋼制內(nèi)膽玻璃纖維環(huán)纏繞復(fù)合氣瓶，三是鋁合金內(nèi)膽全纏繞復(fù)合氣瓶；另外液化石油氣的儲存采用的是鋼瓶；以上氣瓶的內(nèi)膽均為金屬內(nèi)膽；由于金屬內(nèi)膽存在成型工藝復(fù)雜、質(zhì)量重、運輸不便、易腐蝕、使用過程中頻有爆炸事故發(fā)生等缺陷，而纖維全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶具有重量輕、強度高、耐腐蝕、可透視、使用壽命長，維護成本低等優(yōu)異性能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬內(nèi)膽的鋼瓶具有廣闊的應(yīng)用前景。

由于強度與剛度的需要，全纏繞塑料內(nèi)膽的瓶口需要采用金屬材料設(shè)計，目前一些專利技術(shù)中塑料內(nèi)膽的瓶口連接結(jié)構(gòu)：一個是采用吹塑工藝成型塑料內(nèi)膽，內(nèi)膽的瓶口成型時將金屬件包裹在塑料中隨內(nèi)膽一起成型，形成沒有焊縫的密閉內(nèi)膽，第二是采用注塑工藝將金屬件包裹在塑料中然后采用焊接的方式連接到內(nèi)膽上，形成密閉的容器；由于第二種方法是采用焊接方式，所以在內(nèi)膽瓶口位置會形成一條焊縫，因此也會成為氣瓶的泄露點，而且目前國際上已經(jīng)出現(xiàn)了多起由于焊接導(dǎo)致的氣瓶泄露事件；第一種方式雖然沒有焊接采用的是一體成型，但是由于均為是采用金屬與塑料直接包裹的方式，導(dǎo)致塑料與金屬連接不牢，容易導(dǎo)致兩種材料分層從而導(dǎo)致泄露。

發(fā)明內(nèi)容

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶、瓶口連接結(jié)構(gòu)及瓶嘴。

本發(fā)明提出的一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶嘴，包括外嘴體，所述外嘴體內(nèi)部設(shè)有第一通腔，所述外嘴體包括：沿所述第一進氣通腔延伸方向依次連接的嘴口部和嘴座部；

所述嘴口部內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽遠離所述嘴座部一側(cè)，所述嘴座部遠離所述嘴口部一端設(shè)有環(huán)形延伸的第二定位槽。

優(yōu)選地，所述第一定位槽為燕尾槽；

和/或，所述第二定位槽為燕尾槽。

優(yōu)選地，限位凸起朝向所述第一定位槽一側(cè)設(shè)有環(huán)形延伸的限位槽。

優(yōu)選地，所述嘴座部外緣設(shè)有環(huán)形延伸的第三定位槽。

本發(fā)明中，所提出的全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶嘴，包括：沿所述第一進氣通腔延伸方向依次連接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽遠離所述嘴座部一側(cè)，所述嘴座部遠離所述嘴口部一端設(shè)有環(huán)形延伸的第二定位槽。通過上述優(yōu)化設(shè)計的全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶嘴，通過在嘴口部和嘴座部上設(shè)置定位槽，在瓶嘴上內(nèi)膽纏繞成型時，大大增強塑料內(nèi)膽與瓶嘴之間的結(jié)合強度，保證了氣瓶在反復(fù)充裝時避免出現(xiàn)塑料與金屬分離的問題，避免氣體沿著瓶嘴和內(nèi)膽之間的結(jié)合界面發(fā)生泄漏。

本發(fā)明還提出一種全纏繞塑料內(nèi)膽復(fù)合氣瓶的瓶口連接結(jié)構(gòu)，包括塑料內(nèi)嘴體和上述的外嘴體；

塑料內(nèi)嘴體上設(shè)有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料內(nèi)嘴體包括沿所述第二進氣通腔方向依次連接的連接口部和連接座部，所述連接口部位于所述嘴口部內(nèi)部，所述連接口部遠離所述連接座部一端抵靠限位凸起，所述連接座部位于所述嘴座部遠離所述嘴口部一側(cè)；