[發(fā)明專利]滌綸纖維染色液及由其染色的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010031392.3
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111058312A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 藍瑩;閔潔;陶紅兵
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州愛地利新材料科技有限公司
• 主分類號: D06P3/54
• 分類號: D06P3/54;D06P1/52;D06P1/653;D06P5/00;D06P5/20;D06C7/02
• 代理公司: 上海諾衣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發(fā)明涉及一種滌綸纖維染色液及由其染色的工藝。所述的滌綸染色液包括高分子成膜劑、染料和活化水，運用超聲對滌綸染色液的顆粒超聲擊碎，獲得粒徑為一微米以下的高穩(wěn)定性滌綸染色液。通過采用超聲波對滌綸染色液的顆粒超聲擊碎，加速染料在纖維表面吸收，提高纖維上染率，增加纖維無定型區(qū)鏈段的活性，全面提升染液與纖維結(jié)合效果；本發(fā)明還提供一種由該染料染色的工藝，染色效果好、能耗低、污染排放少、節(jié)能環(huán)保，染色質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸纖維染色液及由其染色的工藝。

背景技術(shù)

滌綸纖維是一種疏水性纖維，其大分子排列致密，玻璃化溫度較高，結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)構(gòu)中缺少與染料結(jié)合的活性基團，而且極性較小，所以染色較為困難，易染性較差，染料分子不易進入纖維。滌綸織物通常以高溫高壓染色為主，少量采用熱熔染色方法。

常規(guī)滌綸高溫高壓染色的方法是在溫度高于100℃的密閉染色設(shè)備中進行染色。存在以下缺點：（1）由于染色機械性能、染色時升溫速度以及使用分散染料性能的優(yōu)劣等因素，會使染料的分散性能下降，染料產(chǎn)生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、條花等染疵，影響質(zhì)量。（2）在整個染色工程中需要消耗大量的水資源，且染色對環(huán)境的污染嚴(yán)重，染色完畢后的廢水回收困難，成本較高。

熱熔染色工藝是在185℃~215℃干熱條件下使染料在纖維上發(fā)生固著連續(xù)軋染的染色方法，連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率較高，對染料的耐升華牢度要求較高，染色時，織物所受的張力較大，織物手感及色澤鮮艷度不及高溫高壓染色法。

這兩種染色工藝都帶來高能耗高污染的結(jié)果，都存在先污染再治理這樣一個循環(huán)種染色加工形態(tài)。

現(xiàn)有的滌綸纖維染色液與纖維的接觸性不好，染液向纖維內(nèi)部擴散速度滿，纖維上染率低，染液與纖維結(jié)合效果較差。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種滌綸纖維染色液，加速染料在纖維表面吸收，提高纖維上染率，增加纖維無定型區(qū)鏈段的活性，全面提升染液與纖維結(jié)合效果；本發(fā)明還提供一種由其染色的工藝，染色效果好、能耗低、污染排放少、節(jié)能環(huán)保，染色質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明所述的滌綸纖維染色液，所述的滌綸染色液包括高分子成膜劑、染料和活化水，運用超聲對滌綸染色液的顆粒超聲擊碎，獲得粒徑為一微米以下的高穩(wěn)定性滌綸染色液。

本發(fā)明采用超聲對滌綸染色液的顆粒超聲擊碎，超聲頻率為27-29KHZ，超聲功率為2.8-3.2KW，形成水分子空化作用，能夠?qū)⒗w維毛細管和經(jīng)緯交織點滯留空氣排除掉，從而有利于染料與纖維的接觸和染料的吸收，并能夠穿透覆蓋纖維隔離層，從而促進染液向纖維內(nèi)部擴散速度，加速染料均勻的在纖維表面吸收，提高纖維上染率，增加纖維無定型區(qū)鏈段的活性，全面提升染液與纖維結(jié)合效果。

其中：

所述的活化水為：用磁化裝置對純化水進行磁化得到。通過采用此種活化水，能夠提高水的活性以及染料在染液中溶解度。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的活化水為：對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽回水進行收集，然后通過磁化裝置對收集到的蒸汽回水進行磁化，使水分子變成單小分子團簇狀態(tài)作為活化水。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，滌綸纖維染色液由以下重量份數(shù)的組分組成：染料100份、高分子成膜劑1-105份、檸檬酸1-5份，余量為活化水。

染液中加入適量高分子成膜劑與染液共浴，有效阻止高溫焙烘過程中分散染料從纖維內(nèi)部向纖維表面遷移，提高織物的耐洗色牢度和摩擦牢度，高分子成膜劑優(yōu)選為醋酸乙烯成膜劑。

采用本發(fā)明所述的滌綸纖維染色液，能夠符合連續(xù)法染色技術(shù)對白坯布到色坯需要60-90秒時間完成染色的要求，非常適合纖維與染液料完成上色遷轉(zhuǎn)移。