[發(fā)明專利]一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010031310.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN111188407A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝培琪;賀楚衡;倪桂軍;唐仕堯;唐雪平;馮瑾瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省衡洲建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): E04B1/16
• 分類號(hào): E04B1/16
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智德知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43207
• 代理人: 盧鐘廷

1.一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)在基礎(chǔ)承臺(tái)上鋪混凝土墊層；

2)在混凝土墊層上搭設(shè)基礎(chǔ)框架，并進(jìn)行散熱管、蓄水池和噴淋管的安裝；

3)確定測(cè)溫點(diǎn)，并安裝測(cè)溫裝置；

4)進(jìn)行抗裂混凝土澆筑；

5)養(yǎng)護(hù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)在基礎(chǔ)承臺(tái)上鋪混凝土墊層：準(zhǔn)備基礎(chǔ)承臺(tái)，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)進(jìn)行清理，并在基礎(chǔ)承臺(tái)表面鋪設(shè)混凝土墊層，振搗平整后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

2)混凝土墊層凝固后，在混凝土墊層表面涂覆一層補(bǔ)強(qiáng)材料，再在補(bǔ)強(qiáng)材料上豎直鋪設(shè)鋼筋籠，在鋼筋籠外表面四周包覆模板，形成基礎(chǔ)框架；在基礎(chǔ)框架內(nèi)豎直排列若干個(gè)散熱管，散熱管采用鐵絲綁牢，再在基礎(chǔ)框架上設(shè)置蓄水池和噴淋管，每個(gè)散熱管的進(jìn)口、出口分別位于基礎(chǔ)框架下部、上部，每個(gè)散熱管的進(jìn)口露出模板與蓄水池連通，每個(gè)散熱管的出口露出模板與噴淋管連通；

3)確定測(cè)溫點(diǎn)，并安裝測(cè)溫裝置：在基礎(chǔ)框架頂部澆筑面下0.05-0.1m處、底部澆筑面上1-2m處、基礎(chǔ)框架中部分別設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，基礎(chǔ)框架中部的相鄰測(cè)溫點(diǎn)之間間隔2-3m，分別在測(cè)溫點(diǎn)安裝測(cè)溫管進(jìn)行溫度采集；

4)進(jìn)行抗裂混凝土澆筑：取抗裂混凝土進(jìn)行分層澆筑，澆筑2-3層抗裂混凝土后，在抗裂混凝土表面涂覆一層補(bǔ)強(qiáng)材料，并進(jìn)行振搗，振搗結(jié)束后再澆筑抗裂混凝土，再涂覆補(bǔ)強(qiáng)材料，重復(fù)步驟直至澆筑結(jié)束，形成混凝土層，再進(jìn)行混凝土層表面壓光收面，直至混凝土層終凝后開始養(yǎng)護(hù)；

5)養(yǎng)護(hù)：采用熱循環(huán)保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)控制蓄水池內(nèi)的冷卻水從散熱管進(jìn)口進(jìn)入散熱管，在散熱管內(nèi)自下而上流動(dòng)至散熱管出口，并流至噴淋管中噴淋，進(jìn)行混凝土層的表面熱水養(yǎng)護(hù)；

6)養(yǎng)護(hù)7-10d后，當(dāng)澆筑的混凝土層上層溫度與中部溫度之間的溫差小于20℃時(shí)停止養(yǎng)護(hù)，拆除模板，完成操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：步驟4)中，所述抗裂混凝土包括以下制備步驟：

A.將尿素溶于甲醛溶液中，攪拌至完全溶解，再加入三乙醇胺，調(diào)節(jié)pH至8-9，在70-75℃恒溫水浴下攪拌反應(yīng)1-2h，冷卻至室溫，得到物料A；

B.取濃度為0.5％的十二烷基苯磺酸鈉溶液，調(diào)節(jié)pH至中性，得到溶液B；取環(huán)氧樹脂、正丁基縮水甘油醚，攪拌20-30min，再加入溶液B，繼續(xù)攪拌10-15min，在50-55℃水浴下乳化反應(yīng)40min；再加入稀硫酸溶液，緩慢調(diào)節(jié)pH至2-3，繼續(xù)反應(yīng)4-4.5h，清洗，抽濾烘干，得到物料C；

C.取再生細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料、天然骨料、拌合水、減水劑、固化劑和物料C，混合攪拌均勻，得到所述抗裂混凝土。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：步驟4)中，每層抗裂混凝土澆筑厚度為500-800mm，每層補(bǔ)強(qiáng)材料的厚度為50-100mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：所述補(bǔ)強(qiáng)材料制備步驟為：取硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅粉、細(xì)骨料、粗骨料和減水劑，混合攪拌均勻，制得補(bǔ)強(qiáng)材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：所述散熱管為金屬波紋管，所述散熱管呈S型設(shè)置，相鄰散熱管之間橫向間隔0.5-1m。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：步驟4)中，每次涂覆補(bǔ)強(qiáng)材料后進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間為15-20s，振搗棒插入深度為50-120mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種解決大體積混凝土溫差導(dǎo)致裂縫的施工工藝，其特征在于：步驟2)中，混凝土墊層的厚度為50-120mm，所述混凝土墊層由混凝土、抗凍劑制備得到。