[發(fā)明專利]一種粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布及復(fù)合蠶絲面膜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010031211.7
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111235762A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏路平
• 申請（專利權(quán)）人: 魏路平
• 主分類號: D04H5/02
• 分類號: D04H5/02;D04H5/08;D06M17/00;A61K8/02;D01B7/00;D01C3/00
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1.一種粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：由包括以下步驟的方法制備而成：

1)取粘膠纖維，經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、水刺成型、烘燥，制成水刺非織造型的粘膠纖維層；

2)取蠶繭，先在溫度為40℃-50℃、濃度為0.25-0.35g/L的碳酸氫鈉溶液中預(yù)浸20-40min，取出脫水后，再將蠶繭與濃度為1.4-1.6g/L的碳酸鈉溶液混合并汽蒸1.5-2.0h，然后水洗至中性并剝繭成網(wǎng)，得蠶絲網(wǎng)；

3)將步驟2)所得蠶絲網(wǎng)按規(guī)則排列平鋪在步驟1)所得粘膠纖維層上形成蠶絲層，得復(fù)合基材；控制蠶絲層克重為粘膠纖維層克重的5％-25％；

4)將步驟3)所得復(fù)合基材的蠶絲層朝上，噴水預(yù)濕并擠壓滲透后，在溫度為120℃-130℃條件下進(jìn)行熱軋1-2s復(fù)合成型，干燥，即得正面為蠶絲層、反面為粘膠纖維層的復(fù)合蠶絲面膜基布。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟1)所得粘膠纖維層的克重為20-50g/m²，厚度為0.2-0.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟2)中，所述預(yù)浸的浴比為60-80:1；所述汽蒸的浴比為100-120:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟2)中，所述剝繭成網(wǎng)是指將蠶繭剝開做成蠶帽，用弓型模具撐開后拉制成網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟2)中，所得蠶絲網(wǎng)的殘膠率不低于9.0％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟3)中，所述蠶絲層為單層或多層；蠶絲層為單層時，由一片片的蠶絲網(wǎng)按規(guī)則排列平鋪形成，相鄰蠶絲網(wǎng)無需搭接；蠶絲層為多層時，相鄰層的蠶絲網(wǎng)接縫錯開鋪設(shè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟4)中，所述預(yù)濕是指向復(fù)合基材上蠶絲層的一面噴淋溫度不低于80℃的熱水，噴淋量為5-15g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布，其特征在于：步驟4)中，所述熱軋的壓力為1.5-2.0MPa；所述干燥的溫度為60℃-70℃，干燥至產(chǎn)品含水量不超過8％。

9.一種采用如上述權(quán)利要求1-8中任一項所述的粘膠纖維復(fù)合蠶絲面膜基布的復(fù)合蠶絲面膜。