[發明專利]一種高品質超純鐵精粉的生產方法

在審

• 申請號: 202010031131.1
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111151370A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 周偉永;黃楊;黃益華
• 申請（專利權）人: 周偉永
• 主分類號: B03B1/00
• 分類號: B03B1/00;B03B7/00;B03B9/00;B02C23/00;B02C23/08;B03C1/02;B03D1/01;B03D101/02
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 宋萍

1.一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：依次按照以下步驟進行：

1)、首先對原礦依次進行粗碎、中碎和細碎處理，所述粗碎、中碎和細碎處理后均進行干式磁選拋尾，細碎后經過篩分，篩下得到低品位的鐵礦粉；

2)、對低品位的鐵礦粉依次經過兩段磨礦，每段磨礦后均進行多段濕式磁選，第二次磨礦后獲得品位60％-68％的普通鐵精粉；

3)、對品位60％-68％的普通鐵精粉依次經過一段磨礦和兩段弱磁磁選后再進行淘洗，淘洗后得到品位為68～71％的鐵精粉；

4)淘洗后得到的鐵精粉進行反浮選，得到品位為71.5～72.25％的高品質超純鐵精粉。

2.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟1)中，篩分后，篩上的大粒度返回細碎工序。

3.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟3)中，兩段弱磁磁選的尾礦返回第一段磨礦后的磁選工序。

4.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟1)中，原礦在井下進入規格為Φ1200X900的顎式破碎機進行粗碎，得到塊度為100mm～0mm的礦石；將塊度為100mm～0mm的礦石提升至地面，進入規格型號為Φ2200的標準圓錐破碎機進行中碎，得到塊度為50mm～0mm的礦石；粗碎和細碎后，均采用磁滑輪進行拋尾；最后，將塊度為50mm～0mm的礦石進入高壓輥磨機進行細碎；細碎后經過篩分，篩上的大粒度返回高壓輥磨機，篩下得到低品位的鐵礦粉。

5.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟2)中，低品位的鐵礦粉依次經一段球磨、2次濕式磁選和1次掃選，再依次經二段球磨和3次濕式磁選，最后獲得品位67.41％的普通鐵精粉。

6.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟3)中，對品位60-68％的普通鐵精粉經過一段磨礦和兩段弱磁磁選，所述弱磁磁選磁場強度為15000Oe,兩段弱磁磁選后進行淘選，淘選磁場強度為10000Oe，淘洗后得到品位為68～71％的鐵精粉。

7.根據權利要求1所述的一種高品質超純鐵精粉的生產方法，其特征在于：步驟4)中，淘選后的鐵精粉進行反浮選，以十二胺為捕收劑，其用量為70kg/t,獲得品位為72.15％的超純鐵精粉，其回收率為75.43％，二氧化硅含量為0.18％。