[發明專利]一種高強低導熱發泡陶瓷和使用該發泡陶瓷的復合板及其制備方法

有效

• 申請號: 202010030616.9
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111153710B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 范士猛;王凱;鄭樹清;管鵬飛;王坤;李曉杰
• 申請（專利權）人: 山東晟世達科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B35/14;C04B35/622;C03C8/20;B28B3/00;B28B1/50
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業) 37232
• 代理人: 趙長林

1.一種陶瓷板，其特征在于：所述陶瓷板包括底層與面層；

所述底層為發泡陶瓷，所述發泡陶瓷包括如下質量份數的原料：硅源：50-80份，鋁源：10-20份，鎂源：10-20份，發泡劑：0.1-1份，鋅源：1-5份，助泡劑：0-2份，減水劑：0-1份，坯體增強劑：0-1份；

所述鋁源為高嶺土，發泡劑為黑碳化硅和/或綠碳化硅，鎂源為氧化鎂或者滑石，硅源為珍珠巖，鋅源為氧化鋅；

所述助泡劑為碳酸鈣、鉀鈉長石或二氧化錳的一種或兩種以上任意比例的混合；所述減水劑為三聚磷酸鉀、腐殖酸鈉或偏硅酸鈉的一種或兩種以上任意比例的混合；所述坯體增強劑為CMC、MC或HPMC的一種或兩種以上任意比例的混合；

所述發泡陶瓷中含有原位生成的鎂鋅尖晶石；所述發泡陶瓷的合成過程中有頑火輝石產生；

所述面層為增韌層，所述增韌層包括如下質量份數的原料：鋯熔塊：50-80份，高嶺土：10-20份，長石：10-20份，鋯英石：5-10份，發泡劑：0.1-0.5份，色料：0-5份，減水劑0.2-1份；

所述陶瓷板生產方法包括如下步驟：

S1秤料：按照質量份數分別稱量發泡陶瓷的原料和增韌陶瓷的原料；

S2發泡陶瓷原料球磨：采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度2.0±0.2%，流速39±15”，比重1.50±0.05，水分38±2%；泥漿合格后依次過20目，80目，100目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；

S3增韌陶瓷原料球磨：采用濕法球磨加工，泥漿控制工藝指標為：細度0.5±0.2%、流速40±15”、比重1.60±0.05、水分36±2%；泥漿合格后需過20目、80目、100目三道篩，并陳腐均化不小于48小時；

S4噴霧干燥：發泡陶瓷原料泥漿和增韌陶瓷原料泥漿經噴霧干燥制備成含水率在10±0.5%范圍內，粒度在20目-80目間的粉料；合格粉料儲存于密閉料倉內陳腐均化不小于48小時；

S5干壓成型：發泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料分別儲存，經皮帶輸送機，斗式提升機輸送至壓機，并采用二次布料一次干壓成型的方法干壓成坯體；

S6干燥：坯體在干燥輥道窯內干燥，干燥周期80-240min，最高干燥溫度220℃，干燥后的坯體含水率低于0.5%；

S7燒成：燒成為無墊板裸體發泡燒成；

S8冷加工：冷卻工包括切割、磨邊、倒角、開槽，冷加工后的產品經分色、分級、包轉入庫。

2.根據權利要求1所述的陶瓷板，其特征在于：所述底層的原始厚度為5-8mm；所述面層的原始厚度為3-5mm。