[發明專利]管道X射線數字成像檢測設備校驗方法

有效

• 申請號: 202010030159.3
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN113125473B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 劉全利;呂新昱;薛巖;周廣言;白世武;郭瑞杰;趙忠剛;皮亞東;王雪;高靜
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團有限公司;中國石油管道局工程有限公司;中國石油天然氣管道科學研究院有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 董亞軍

1.一種管道X射線數字成像檢測設備校驗方法，其特征在于，所述方法包括：

在目標管道內部設置X射線源，其中，所述X射線源位于所述目標管道的軸線上；

在所述目標管道的內表面設置第一多面體塊，其中，所述第一多面體塊由透射X射線的材料制成，所述第一多面體塊的表面設置有多個雙線型像質計，每個雙線型像質計所在平面與第一參考直線的角度分別為不同的預設數值，所述參考直線在所述目標管道的目標截面內且與所述目標管道的內壁相切，所述X射線源和每個雙線型像質計的中心都在所述目標截面內，所述目標截面與所述軸線垂直；

通過待檢測的管道X射線數字成像檢測設備，拍攝所述第一多面體塊的第一X射線圖像；

基于所述第一X射線圖像中每個雙線型像質計的圖像，分別確定所述管道X射線數字成像檢測設備的圖像空間分辨率；

如果在確定出的每個圖像空間分辨率中，存在小于第一預設閾值的圖像空間分辨率，則確定所述管道X射線數字成像檢測設備不合格。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述不同的預設數值均為0至90度范圍內的數值。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

在所述目標管道的內表面設置第二多面體塊，其中，所述第二多面體塊由透射X射線的材料制成，所述第二多面體塊表面設置有多個線型像質計，每個線型像質計所在平面與第二參考直線的角度分別為不同的預設數值，所述第二參考直線在所述目標管道的目標截面內且與所述目標管道的內壁相切，每個線型像質計的中心也都在所述目標截面內；

通過待檢測的管道X射線數字成像檢測設備，拍攝所述第二多面體塊的第二X射線圖像；

基于所述第二X射線圖像中每個線型像質計的圖像，分別確定所述管道X射線數字成像檢測設備的對比靈敏度；

如果在確定出的每個對比靈敏度中，存在小于第二預設閾值的對比靈敏度，則確定所述管道X射線數字成像檢測設備不合格。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二多面體塊的表面還設置有多個預設絲號的線型像質計；

所述方法還包括：

在所述第一X射線圖像中確定每個線型像質計中鎢絲的圖像長度；

獲取每個線型像質計的預設絲號對應的鎢絲的基準圖像長度；

如果存在任一線型像質計對應的鎢絲的圖像長度與基準圖像長度的差值絕對值大于第三預設閾值，則確定所述管道X射線數字成像檢測設備不合格。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一多面體塊和所述第二多面體塊的材料均為有機玻璃。

6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一多面體塊和所述第二多面體塊的兩端分別設置有磁鐵。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一多面體塊的表面還設置有多個線型像質計，每個線型像質計所在平面與所述第一參考直線的角度分別為不同的預設數值，每個線型像質計的中心都在所述目標截面內；

所述方法還包括：

基于所述第一X射線圖像中每個線型像質計的圖像，分別確定所述管道X射線數字成像檢測設備的對比靈敏度；

如果在確定出的每個對比靈敏度中，存在小于第四預設閾值的比靈敏度，則確定所述管道X射線數字成像檢測設備不合格。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一多面體塊的表面還設置有預設數目個預設直徑的金屬球；

所述方法還包括：

基于所述X射線圖像中每個金屬球的圖像，分別確定所述X射線圖像中金屬球的個數和每個金屬球的測量直徑，其中，所述測量直徑是每個金屬球的圖像的直徑；

如果所述金屬球的個數不等于所述預設數目或存在金屬球的測量直徑與所述預設直徑的差值的絕對值大于第五預設閾值，則確定所述管道X射線數字成像檢測設備不合格。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述金屬球由鎢材料制成。

10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述預設直徑與所述目標管道的管壁厚度滿足預先存儲的金屬球的直徑與管道的管壁厚度的對應關系。