[發明專利]一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝及其電阻體

在審

• 申請號: 202010030139.6
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN113106505A
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 胡紫陽;李智德;丁松林
• 申請（專利權）人: 深圳市業展電子有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D7/06
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 莫杰華

本發明公開了一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝及其電阻體，其中銅?錳銅復合帶表面電鍍厚度1~5μm的鎳，能夠在不改變復合帶外觀、顏色等特征基礎上，顯著提高抗氧化性能；若鍍層厚度＜1μm，此時由于鍍層太薄，復合帶的抗氧化性能不能得到提高；但是當厚度超過5μm，會顯著改變復合帶的顏色，復合帶由銅黃色轉變為鍍層的銀白色，影響產品外觀；表面鍍鎳的銅?錳銅精密電阻合金，室溫儲存幾乎不發生氧化，且在持續高溫烘烤條件下長時間不發生氧化；銅?錳銅復合帶實現連續電鍍，表面鍍鎳層厚度均勻一致，電阻合金一致性和均勻性高。

技術領域

本發明涉及電阻體加工技術領域，特別是一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝及其電阻體。

背景技術

現有的精密電阻合金多采用錳銅和電熱合金作為電阻體材料，紫銅作為引腳進行加工，然而由于銅合金容易發生氧化，尤其在高溫狀態下，更容易發生，儲存和焊接過程的高溫變色需要額外的關注。銅-錳銅合金加工的精密電阻合金在焊接電路板過程一般在回流焊中進行（峰值溫度約250℃），該過程精密電阻需承受高溫加熱，容易發生高溫變色等氧化現象。

為避免回流焊過程中錳銅精密電阻發生氧化，目前普遍采用浸漬防氧化水（鈍化劑）的方式，在精密電阻合金生成鈍化膜，以期抑制錳銅精密電阻合金在室溫儲存和高溫回流焊過程的氧化現象。

但是浸漬表面鈍化劑的方式只能對加工完成后的成品電阻進行處理，同時需要把錳銅電阻完全浸泡在鈍化劑中，該過程產品容易發生電阻的疊加，導致表面鈍化不均勻，防氧化效果大打折扣；另外浸漬表面鈍化劑之后，電阻在250℃的回流焊過程中的氧化只是被削弱，并不能得到抑制，依然會發生氧化。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝及其電阻體。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝，其包括放料、脫脂、酸洗、電鍍、烘干和收料，其中脫脂、酸洗、電鍍之后均需要經過清水清洗；放料：將整卷的銅-錳銅復合帶以4~8m/min的速度進行放卷；脫脂：在45~80℃條件下，在濃度40~60g/L的化學脫脂液中浸泡2-15min，清除表面油污，然后經過清水槽，沖洗；酸洗：室溫下，經過0.2~5%的硫酸溶液，清洗20~300s，清除表面氧化膜，然后經過清水槽，沖洗；電鍍：進入裝有電鍍液的電鍍槽中，在50~55℃條件下，調節加載電流密度在0.5~2A/dm²，電鍍15~20s，在銅-錳銅復合帶表面電鍍厚度1~5μm厚的鎳，然后經過清水槽，沖洗；烘干：清洗后的銅-錳銅復合帶經過風干箱，在40~80℃條件下吹干；收料：將電鍍后的銅-錳銅復合帶收卷，密封、待用。

上述技術方案中，所述電鍍液配比：硝酸鈉120~280g/L、氯化鎳30~120 g/L、硼酸15~55 g/L、氨基磺酸鋰80~280 g/L，pH=4.2~5.2。

一種電阻體，采用如上述的一種提高電阻體高溫防氧化性能的表面處理工藝制備而得。

本發明的有益效果是：對加工精密電阻所用的銅-錳銅合金復合帶進行處理，提高其高溫防氧化性能。該工藝是在銅-錳銅精密電阻加工之前，采用連續電鍍的方式，在銅-錳銅合金復合帶表面電鍍一定厚度的鎳，保證鍍層透明、不影響外觀的前提下提高銅-錳銅合金復合帶的高溫防氧化性能。另外，該工藝采用連續電鍍的方式，可以對整卷銅-錳銅合金復合帶進行連續處理，可提供大批量表面均勻、一致的銅-錳銅合金復合帶，提高精密電阻生產效率。

附圖說明

圖1是本發明連續電鍍流程圖。

圖2是本發明高溫加熱條件下的氧化變色時間對比圖表。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。