[發(fā)明專利]一種電弧爐渣在線預(yù)處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010030037.4
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN113061687A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王虎
• 申請（專利權(quán)）人: 王虎
• 主分類號: C21C5/54
• 分類號: C21C5/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種電弧爐冶煉渣在線預(yù)處理工藝，本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，使熔融爐渣在線氣化脫磷脫硫，達到全留渣少渣作業(yè)的目的。提高前期熔化渣脫磷熔量、減少石灰用量、金屬消耗，成渣快，有利于早形成泡沫渣防電極弧散熱、減少鋼液吸氣污染、減少電極損耗及加速冶煉脫磷；有利于單渣操作；有利縮短還原期及冶煉周期；減少鋼水氧化性及隨后的脫氧劑消耗以及提高Mn、Si等元素殘留量。倒出的爐渣鐵回收率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電弧爐冶煉工藝，具體涉及電弧爐冶煉渣在線預(yù)處理工藝。

背景技術(shù)

電弧爐冶煉采用全廢鋼冶煉和廢鋼外配30-80％鐵水或部分生鐵塊冶煉。電爐吃全廢鋼冶煉，沒有脫磷脫硫任務(wù)，一般廢鋼熔清后便進入還原期。而電弧爐吃廢鋼外配部分鐵水或生鐵塊即電爐熱裝工藝，冶煉過程還有很重的脫磷或脫硫的任務(wù)。原有的電弧爐冶煉工藝冶煉過程分為熔化期、氧化期和還原期；現(xiàn)代電爐煉鋼工藝，為了追求產(chǎn)量、降低消耗，熱裝較大比例的鐵水，只有熔化期和氧化期，統(tǒng)稱熔氧期，還原期的任務(wù)放在爐外鋼包內(nèi)進行。原有電爐冶煉熔化期結(jié)束有熔清渣，氧化期結(jié)束有氧化渣，還原期結(jié)束有還原渣。電爐冶煉為了達到脫磷的目的，熔化期一般在爐內(nèi)配入2-2.5％的石灰(R2-2.5)，隨廢鋼等爐料一起熔化，爐渣(FeO)15-20％，總渣量3-5％，爐料化清后，先自動流渣，流渣量有的接近40-50％，而后又扒去大部分爐渣重新造渣進入氧化期，熔化期脫磷率50-70％。氧化期的任務(wù)是進一步降低鋼液中磷含量、去除鋼液中氣體和非金屬夾雜物、加熱和均勻鋼水溫度并控制鋼水含碳量。為了達到進一步脫磷的目的，熔清畢扒去大部分爐渣重新造渣。氧化期重新加入石灰和礦石，氧化沸騰期間一般有二次流渣，加強攪拌或控制較低的反應(yīng)溫度，最后扒除全部氧化渣才可以順利的脫磷進入還原期造還原渣，還原期結(jié)束再混渣出鋼。現(xiàn)代電爐煉鋼冶煉工藝在熔氧期流渣作業(yè)，氧化期結(jié)束就出鋼，之后扒除氧化渣，也有留鋼留渣與下一爐作業(yè)，還原期任務(wù)在爐外內(nèi)進行。但這種氧化期結(jié)束立刻出鋼，鋼水氧化性較高，后續(xù)脫氧劑耗量較大合金利用率低，留在爐內(nèi)的這種氧化渣含磷量一般較高，不利于下一爐脫磷冶煉；還原期在爐內(nèi)進行的，有的還原渣中硫含量較高，含硫高的還原渣不宜返回電爐利用。

發(fā)明內(nèi)容

針對目前電弧爐煉鋼工藝存在的上述問題，本發(fā)明旨在開發(fā)一種在線預(yù)處理電弧爐渣的工藝，使爐渣在線氣化脫磷或脫硫，達到減少石灰用量、減少鐵耗、少渣煉鋼的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，在熔氧期結(jié)束時進行爐渣氣化脫磷預(yù)處理，在還原期期間對爐渣進行氣化脫磷脫硫處理。其特征在于，依據(jù)吹煉過程中的流渣量吹煉結(jié)束即氧化期結(jié)束倒出或不倒出部分爐渣后向氧化渣中加入電石CaC2，于此同時埋槍用氮氣充分攪拌爐渣1-2分鐘，接著出鋼。電石加入量0.5-3公斤/噸鋼。然后留渣于下一爐煉鋼作業(yè)；電石加入量依據(jù)電石含CaC2量、渣量及渣的氧化性等因素增減。若在氧化期結(jié)束后繼續(xù)在電弧爐內(nèi)進行深度還原作業(yè)，扒或不扒除部分氧化渣，直接帶渣進行還原作業(yè)，還原劑加入后隨即用氮氣充分攪拌爐渣3-5分鐘，還原劑加入量3-7公斤/噸鋼。還原劑加入量依據(jù)留渣量多少增減。還原期結(jié)束后可混渣出鋼或直接出鋼，爐渣留在或返回下一爐煉鋼作業(yè)。還原期所用還原劑包括電石、碳質(zhì)還原劑、FeSi、錳鐵、鋁之一種或多種。攪拌用氮氣也可以用煤氣取代。氣體攪拌可以采用頂部攪拌也可以采用底部攪拌。所述煤氣可以采用轉(zhuǎn)爐煤氣或電爐煤氣攪拌或天然氣。采用煤氣作攪拌氣體時，還原劑用量相應(yīng)減少，甚至取消。

有益效果

本發(fā)明一種電弧爐冶煉渣在線預(yù)處理工藝，工藝簡單、成本低廉，使熔融爐渣在線氣化脫磷脫硫，達到全留渣少渣作業(yè)的目的。提高前期熔化渣脫磷容量、減少石灰用量、金屬消耗，成渣快，有利于早形成泡沫渣防電極弧散熱、減少鋼液吸氣污染、減少電極損耗及加速冶煉脫磷；有利于單渣操作；有利縮短還原期及冶煉周期；減少鋼水氧化性及隨后的脫氧劑消耗以及提高Mn、Si等元素殘留量。倒出的爐渣鐵回收率高。

具體實施方式

超高功率電弧爐公稱容量110噸。變壓器容量MVA 60。電極直徑600mm；鐵水比70％；最大出鋼量125噸；冶煉-出鋼時間：48分鐘；擁有3爐壁集束氧槍和1支爐門式氧槍；吹氧量45m3/t鋼。