[發(fā)明專利]利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010029806.9
• 申請(qǐng)日: 2020-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111393174A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周麗;馮建明;馮琦;史興順;張智;陳建文;高永濤;馮英;王宇軒;劉松柏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西超牌煅燒高嶺土有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/185;C04B38/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 唐湘

1.一種利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將Fe₂O₃含量＞1.5％的高鐵粉煤灰進(jìn)行超細(xì)研磨之后中溫煅燒，將Fe₂O₃含量＜0.7％的低鐵煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)研磨，

S2、將步驟S1所得的粉煤灰、煤系高嶺土與氫氧化鋁粉料、氧化鋁粉料、紫木節(jié)粉料按一定比例進(jìn)行混配得混合粉，使混配后的混合粉中Fe₂O₃含量在0.98～1.35％，Al₂O₃含量在47～49.5％，以上均為質(zhì)量百分比，

S3、在所述混合粉中加入水制成濕漿并陳化以使所述混合粉與水充分浸潤(rùn)，然后真空擠泥制成多孔磚，所述多孔磚先自然干燥再在105～300℃下干燥，然后在600～800℃、氧化氣氛的條件下預(yù)熱，再在1450～1480℃、還原氣氛的條件下煅燒，得到M47耐火材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

所述高鐵粉煤灰的成分含量如下：以煅燒后的重量百分比計(jì)，Al₂O₃ 47～49％、SiO₂42～45％、Fe₂O₃ 1.7～1.9％，燒失量2～3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

所述低鐵煤系高嶺土的成分含量如下：以煅燒后的重量百分比計(jì)，Al₂O₃ 41～44％、SiO₂ 52～55％％、Fe₂O₃ 0.55～0.7％，燒失量16～17％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

步驟S2中，粉煤灰、煤系高嶺土、氫氧化鋁粉料、氧化鋁粉料和紫木節(jié)粉料的混配比例為：粉煤灰30～50％、煤系高嶺土30～45％、氫氧化鋁粉料5～14％、氧化鋁粉料0～2％、紫木節(jié)粉料10～20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

所述高鐵粉煤灰進(jìn)行超細(xì)研磨至粒徑為5μm篩余不大于2％，

所述低鐵煤系高嶺土進(jìn)行超細(xì)研磨至粒徑為15μm篩余不大于2％，

所述氫氧化鋁粉料的粒徑為1～2μm，所述氧化鋁粉料的粒徑為37～44μm，所述紫木節(jié)粉料的粒徑為20μm篩余不大于2％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

步驟S1中，中溫煅燒的煅燒溫度為930～950℃，煅燒時(shí)間為1h以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

步驟S3中，加入的水的質(zhì)量為所述混合粉質(zhì)量的17～22％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

所述在混合粉中加入水制成濕漿并陳化采用以下方法：使所述混合粉與水逐層平鋪，平鋪層數(shù)≥3，陳化時(shí)間為3天以上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

步驟S3中，所述多孔磚在第一隧道式干燥器中自然干燥20～24h，再在第二隧道式干燥器中在105～300℃下干燥40～50h。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用粉煤灰制造M47耐火材料的方法，其特征在于，

步驟S3中，所述預(yù)熱在隧道窯的預(yù)熱帶進(jìn)行，預(yù)熱時(shí)間15～25h，所述煅燒在隧道窯的煅燒帶進(jìn)行，煅燒時(shí)間20～30h。