[發明專利]一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置及其測量方法

在審

• 申請號: 202010029805.4
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN111121696A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 錢松良;宋燁鋒
• 申請（專利權）人: 浙江藍炬星電器有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08;G01B21/02;C03B33/023
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 尹科峰

1.一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：包括放置臺，所述放置臺的頂面上放置有工作臺，所述放置臺的中心處設置有旋轉件，所述旋轉件與所述工作臺相連接，所述放置臺的上方設置有測量組件，所述測量組件位于所述旋轉件的一側，所述測量組件通過支撐架與所述放置臺固定連接。

2.根據權利要求1所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述旋轉件包括旋轉套和驅動電機，所述旋轉套位于所述放置臺的頂面中心處，所述驅動電機位于所述放置臺的內部，所述驅動電機的電機軸與所述旋轉套底部的連桿相連接，所述旋轉套上設置有定位板，所述定位板與所述工作臺螺釘固定。

3.根據權利要求1所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述測量組件包括主測量組件、安裝板和輔助測量組件，所述主測量組件包括主液壓缸和主接觸桿，所述主液壓缸固定在所述支撐架上，所述主液壓缸的活塞桿端部與所述安裝板固定連接，所述主接觸桿的上部外側壁上設置有定位環，所述定位環螺釘固定在所述安裝板的一端頂面上，且所述主接觸桿的下端穿過所述安裝板一端的卡孔延伸至所述安裝板的下方。

4.根據權利要求3所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述主接觸桿的頂面上螺紋連接有導向桿，所述導向桿卡接在導向套的導向槽內，所述導向套的頂端設置有固定框，所述固定框與所述支撐架固定連接。

5.根據權利要求3所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述輔助測量組件位于所述安裝板的另一端，所述輔助測量組件包括輔助液壓缸和輔助接觸桿，所述輔助液壓缸位于所述安裝板的上方，所述輔助液壓缸固定在所述安裝板的頂面上，所述輔助液壓缸的活塞桿端部與所述輔助接觸桿螺紋連接，所述輔助接觸桿卡接在所述安裝板另一端的所述卡孔內，所述輔助接觸桿的下端穿過所述穿孔延伸至所述安裝板的下方。

6.根據權利要求5所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述輔助液壓缸上固定連接有滑動座，所述滑動座卡接在導向板上，所述滑動座上設置有滑塊，所述導向板上設置有滑槽，所述滑塊與所述滑槽相匹配，所述滑塊卡接在所述滑槽內且沿所述滑槽上下滑動，所述導向板與所述支撐架焊接固定。

7.根據權利要求2所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述旋轉套的頂面上設置有定位孔，所述定位孔內卡接有定位柱，所述定位柱的頂部設置有調節桿，所述調節桿的頂部活動卡接在所述支撐架的限位穿孔內，且所述調節桿的頂部螺紋套接有限位螺母。

8.根據權利要求5所述一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置，其特征在于：所述主液壓缸和所述輔助液壓缸均為內置式位移傳感器的液壓缸。

9.基于權利要求1所述的一種用于集成灶玻璃臺面的切割高度測量裝置的測量方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)初始位置參數的測量：

(1)首先在工作臺上放置一塊高度10cm的水平測試板，主液壓缸啟動，主液壓缸的活塞桿伸長帶動安裝板往下移動，直至主接觸桿的底端面觸碰到水平測試板的頂面，通過主液壓缸內的內置式位移傳感器得到主液壓缸的活塞桿的移動長度X，X加上水平測試板的實際高度得到數值X1，X1為初始狀態下主接觸桿的底端面距離工作臺的頂面的間距；

(2)接著輔助液壓缸啟動，輔助液壓缸的活塞桿伸長帶動輔助接觸桿往下移動，直至輔助接觸桿的底端面觸碰到水平測試板的頂面，通過輔助液壓缸內的內置式位移傳感器到得到輔助壓缸的活塞桿的移動長度為X2，X2為初始狀態下輔助接觸桿的底端面與主接觸桿底端面之間的高度差；

(3)將輔助液壓缸和主液壓缸復位到初始位置，再將水平測試板取下；

2)待切割玻璃臺面切割高度的測量：

(1)將待切割玻璃臺面放置在工作臺上，接著主液壓缸啟動，主液壓缸的活塞桿伸長帶動安裝板往下移動，直至主接觸桿的底端面觸碰到工作臺上的待切割玻璃臺面的頂面時，通過主液壓缸內的內置式位移傳感器得到主液壓缸的活塞桿的移動長度為X3，并計算出X1與X3之間的差值ΔX，該差值ΔX則為待切割玻璃臺面的實際高度；

(2)根據上述步驟(1)測出的待切割玻璃臺面的實際高度ΔX，與實際所需的玻璃臺面設計高度X0進行差值計算，得到待切割玻璃臺面所需切割高度ΔX1，并將該切割高度反饋到切割設備上；

3)待切割玻璃臺面的切割處理：

驅動電機轉動，帶動工作臺轉動180°，使得待切割玻璃臺面從測量組件下方移出位于放置臺的另一側頂面上，接著通過切割設備的配合對工作臺上的待切割玻璃臺面進行切割作業；

4)玻璃臺面切割高度的檢測：

(1)切割完成后，驅動電機轉動，帶動工作臺轉動180°，從而將切割后的玻璃臺面轉動到測量組件的正下方；

(2)接著主液壓缸啟動，主液壓缸的活塞桿伸長帶動安裝板往下移動，直至主接觸桿的底端面觸碰到玻璃臺面的頂面上，通過主液壓缸內的內置式位移傳感器得到主液壓缸的活塞桿的移動長度為X4，并計算出X1與X4之間的差值ΔX2，從而得到切割后的玻璃臺面的實際高度為ΔX2；

(3)當上述步驟(2)中主液壓缸的活塞桿伸長到最大值時，通過主液壓缸內的內置式位移傳感器得到主液壓缸的活塞桿的移動長度為X5，而主接觸桿的底端面還未觸碰到玻璃臺面的頂面時，輔助液壓缸啟動，輔助液壓缸帶動輔助接觸桿往下移動，直至輔助接觸桿的底端面觸碰到玻璃臺面的頂面時，通過輔助液壓缸內的內置式位移傳感器得到輔助液壓缸的活塞桿的移動長度為X6，并計算出X5與X6的和減去X2與X1的和，兩和的差值為ΔX3，從而得到切割后的玻璃臺面的實際高度為ΔX3；

(4)將步驟(2)或步驟(3)中算出的切割后的玻璃臺面的實際高度ΔX2或ΔX3與設計高度X0進行對比，并計算出ΔX2或ΔX3與X0的差值，當差值在±0.5mm的誤差范圍內時，則實際切割達到要求，當差值超過該誤差范圍時，則切割設備出現切割誤差，及時對切割設備進行調節校準。