[發(fā)明專利]一種超深淬硬層冷軋輥熱處理工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010029372.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111118276A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱麗菁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉市五洲軋輥有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/38
• 分類號(hào): C21D9/38;C21D1/18;B22D19/16;C22C33/04;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/30;C22C38/32;C22C38/34
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 薛寓懷

1.一種超深淬硬層冷軋輥，其特征在該超深淬硬層冷軋輥外層的化學(xué)成分及百分比為：Cr:2%～3%、Mo：7%～10%、Ti：1%～2%、Sr:2%～3%、Co:1%～2%、W:2%～4%、Mg：0.5%～1%、Zn：2%～3%、Si：2%～4%、Cu:1%～1.5%、微晶石墨：1%～1.5%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量為Fe和變質(zhì)劑，化學(xué)成分的總和為100％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超深淬硬層冷軋輥，其特征在于，所述超深淬硬層冷軋輥外層的化學(xué)成分及百分比為：Cr:2.5%、Mo：8.5%、Ti：1.5%、Sr:2.5%、Co:1.5%、W:3%、Mg：0.75%、Zn：2.5%、Si：3%、Cu:1.25%、微晶石墨：1.25%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量為Fe和變質(zhì)劑，化學(xué)成分的總和為100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超深淬硬層冷軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按化學(xué)成分混合金屬原料，放入電爐中，1300℃加熱融化；

（2）融化后檢測(cè)化學(xué)成分，隨后精確微調(diào)化學(xué)成分至目標(biāo)值，將溫度升至1500℃，復(fù)合脫氧后出爐；

（3）將變質(zhì)劑破碎至粒度小于10mm小塊，250℃烘干后投入變質(zhì)；

（4）變質(zhì)完成后溫度降至1350～1400℃時(shí)，進(jìn)行軋輥外層的澆鑄；

（5）軋輥外層澆鑄完成后，當(dāng)其內(nèi)表面溫度為1050℃～1100℃時(shí)，在其輥芯部位澆鑄高強(qiáng)度鑄鐵鐵水，形成軋輥坯；

（6）上述軋輥坯經(jīng)過機(jī)械加工和熱處理，即得所述超深淬硬層冷軋輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超深淬硬層冷軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按化學(xué)成分混合金屬原料，放入電爐中，1300℃加熱融化；

（2）融化后檢測(cè)化學(xué)成分，隨后精確微調(diào)化學(xué)成分至目標(biāo)值，將溫度升至1500℃，復(fù)合脫氧后出爐；

（3）將變質(zhì)劑破碎至粒度小于10mm小塊，250℃烘干后投入變質(zhì)；

（4）變質(zhì)完成后溫度降至1370℃時(shí)，進(jìn)行軋輥外層的澆鑄；

（5）軋輥外層澆鑄完成后，當(dāng)其內(nèi)表面溫度為1070℃時(shí)，在其輥芯部位澆鑄高強(qiáng)度鑄鐵鐵水，形成軋輥坯；

（6）上述軋輥坯經(jīng)過機(jī)械加工和熱處理，即得所述超深淬硬層冷軋輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超深淬硬層冷軋輥的制備方法，其特征在于，所述變質(zhì)劑選自釔基重稀土抗磨合金鑄鐵變質(zhì)劑，所述變質(zhì)劑的投入量為0.15%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的超深淬硬層冷軋輥的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中所述的熱處理包括以下步驟：

（1）淬火：淬火加熱溫度800～900℃，保溫時(shí)間1～2小時(shí)；淬火冷卻時(shí)， 先水霧冷卻30分鐘，隨后風(fēng)冷，

（2）風(fēng)冷至輥面溫度低于 150～180℃時(shí)，入加熱爐進(jìn)行第一次回火處理，回火升溫速度≥90℃/h，回火加熱溫度600℃～660℃，保溫2～4小時(shí)后風(fēng)冷，當(dāng)輥面溫度低于150～180℃時(shí)，置入加熱爐進(jìn)行第二次回火處理，回火升溫速度≥150℃/h，回火加熱溫度650℃～750℃，保溫15-20小時(shí)后爐冷，當(dāng)爐溫低于150℃后出爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超深淬硬層冷軋輥的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中所述的熱處理包括以下步驟：

（1）淬火：淬火加熱溫度850℃，保溫時(shí)間1.5小時(shí)；淬火冷卻時(shí)， 先水霧冷卻30分鐘，隨后風(fēng)冷，

（2）風(fēng)冷至輥面溫度低于 160℃時(shí)，入加熱爐進(jìn)行第一次回火處理，回火升溫速度100℃/h，回火加熱溫度630℃，保溫3小時(shí)后風(fēng)冷，當(dāng)輥面溫度低于160℃時(shí)，置入加熱爐進(jìn)行第二次回火處理，回火升溫速度160℃/h，回火加熱溫度700℃，保溫18小時(shí)后爐冷，當(dāng)爐溫低于150℃后出爐。