[發(fā)明專利]斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合方法及其鉚合設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010028948.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111203698A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘奮書(shū);汪浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市毅帆五金模具有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/02
• 分類號(hào): B23P19/02;B23P19/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

本發(fā)明公開(kāi)了一種斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合方法及其鉚合設(shè)備，其包括如下步驟：將已鉚合有吹漲板的鋁板基座放置在下模移動(dòng)板上；吹漲板的走向與下模移動(dòng)板的移動(dòng)軌跡線呈夾角a,夾角a為20～80度；推動(dòng)下模移動(dòng)板移動(dòng)到裝配位置；定位裝置對(duì)下模移動(dòng)板的位置進(jìn)行固定；定位板移至吹漲板的后側(cè)位置；斜向梳板沿夾角a從鋁板基座的外側(cè)緣逐漸滑至中心位置，使斜向梳板頂壓在定位板上，斜向梳板在滑動(dòng)過(guò)程中利用梳槽對(duì)吹漲板進(jìn)行梳理扶正，使吹漲板上的鉚凸點(diǎn)均定位在預(yù)定位置；將蓋板蓋合在吹漲板，吹漲板上的各個(gè)鉚凸點(diǎn)均能一一與蓋板上的鉚孔相對(duì)正并配合，對(duì)吹漲板上的鉚凸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓，實(shí)現(xiàn)蓋板鉚合在吹漲板上，省時(shí)省力，工作效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉚合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合方法及其鉚合設(shè)備。

背景技術(shù)

在一些應(yīng)用領(lǐng)域中，需要將吹漲板與蓋板鉚合裝配，傳統(tǒng)的工藝為：預(yù)先將吹漲板鉚合在鋁板基座上形成散熱模組，將散熱模組放置在治具上，在滾鉚加工前，需要人工對(duì)鋁板基座上的吹漲板進(jìn)行調(diào)位扶正，然后再蓋上蓋板使吹漲板上的鉚凸點(diǎn)插入蓋板的鉚孔，然后鉚壓鉚凸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鉚接的目的。

然而吹漲板在人工調(diào)位扶正過(guò)程中易出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，難以使得吹漲板上的鉚凸點(diǎn)與蓋板上的鉚孔相對(duì)正，同時(shí)在吹漲板蓋上蓋板時(shí)，由于人手松開(kāi)后吹漲板易出現(xiàn)傾斜移位現(xiàn)象，這時(shí)又要重新對(duì)吹漲板進(jìn)行調(diào)位扶正，而且吹漲板的數(shù)量少為幾片，多為幾十上百片，需要多個(gè)人進(jìn)行一片片進(jìn)行調(diào)整對(duì)正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是吹漲板呈采用傾斜角度排列，狹窄的操作空間更是難以手工調(diào)位扶正操作的需求，難以保證滾鉚質(zhì)量，易產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明目的在于，提供一種能方便對(duì)吹漲板進(jìn)行調(diào)位扶正，方便鉚合的斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合方法。

本發(fā)明目的在于，還在于提供一種斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：一種斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合方法，其包括如下步驟：

（1）將已鉚合有吹漲板的鋁板基座放置在下模移動(dòng)板上；其中所述吹漲板的走向與下模移動(dòng)板的移動(dòng)軌跡線呈夾角a；

（2）推動(dòng)下模移動(dòng)板移動(dòng)到裝配位置；

（3）定位裝置對(duì)下模移動(dòng)板的位置進(jìn)行固定；

（4）定位板移至吹漲板的后側(cè)位置；

（5）斜向梳板沿夾角a從鋁板基座的外側(cè)緣逐漸滑至鋁板基座的中心位置，并使斜向梳板頂壓在定位板上，斜向梳板在滑動(dòng)過(guò)程中利用其上的梳槽對(duì)吹漲板進(jìn)行梳理扶正，使吹漲板上的鉚凸點(diǎn)均定位在預(yù)定位置；

（6）將蓋板蓋合在吹漲板，各個(gè)吹漲板上的鉚凸點(diǎn)均能一一與蓋板上的鉚孔相對(duì)正并配合；

（7）對(duì)吹漲板上的鉚凸點(diǎn)進(jìn)行鉚壓，實(shí)現(xiàn)蓋板鉚合在吹漲板上，獲得鉚合產(chǎn)品；

（8）斜向梳板退回初始位置；

（9）定位板退回初始位置；

（10）定位裝置松開(kāi)下模移動(dòng)板；

（11）下模移動(dòng)板退回初始位置，取出鉚合產(chǎn)品；

（12）重復(fù)步驟（1）-（11），實(shí)現(xiàn)新一輪的斜向梳子導(dǎo)向滾鉚合工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在裝配位置的中心線上通過(guò)定位座設(shè)有沿下模移動(dòng)板的移動(dòng)軌跡線延伸的中心導(dǎo)向板，所述下模移動(dòng)板上設(shè)有與定位座相適配的定位凹位。所述中心導(dǎo)向板的側(cè)壁上設(shè)有在斜向梳板滑至鋁板基座的中心位置與梳槽相適配的中心定位斜凸。所述定位板上設(shè)有在斜向梳板滑至鋁板基座的中心位置與梳槽相適配的側(cè)邊定位斜凸，所述定位板上設(shè)有與所述中心導(dǎo)向板相適配的滑動(dòng)槽。通過(guò)定位座對(duì)下模移動(dòng)板移至裝配位置時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確定位；通過(guò)中心導(dǎo)向板對(duì)作出梳理扶正后的斜向梳板進(jìn)行準(zhǔn)確定位。