[發明專利]一體式滾鉚折彎方法及其設備

在審

• 申請號: 202010028947.9
• 申請日: 2020-01-12
• 公開（公告）號: CN111069460A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 鐘奮書;汪浩
• 申請（專利權）人: 東莞市毅帆五金模具有限公司
• 主分類號: B21D53/04
• 分類號: B21D53/04;B21D39/03;B21D19/02;B21D43/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉曉敏

1.一種一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，其包括如下步驟：

（1）將需要滾鉚折彎的工件放置在移動座上，所述工件包括鋁基板座、散熱片和蓋板，散熱片垂直鉚接在鋁基板座上，蓋板放置在散熱片上，并使散熱片的鉚凸點與散熱片的鉚孔相配合；

（2）推動移動座移至一體式滾鉚折彎裝置下方位置，通過一體式滾鉚折彎裝置對鉚凸點上端進行鉚壓工序，使該鉚凸點的上部受壓變形擴展形成緊緊鉚壓在所述鉚孔上的鉚頭以及對蓋板的邊緣位置進行折彎工序，使該蓋板的邊緣位置形成翻邊；

（3）在鉚壓工序和折彎工序完成后，持續推動移動座移至預定位置，獲得鉚合產品。

2.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，其包括以下步驟：

（4）取下鉚合產品，移動座退回初始位置，等待新一輪的工件放置。

3.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，所述步驟（2）中的鉚壓工序先于折彎工序。

4.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，所述步驟（2）中的折彎工序先于鉚壓工序。

5.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，所述步驟（2）中的折彎工序包括以下步驟：

S1：通過第一成型滾輪對蓋板的邊緣位置進行折彎，折彎角度為150～160度，形成折彎部；

S2：通過第二成型滾輪對折彎部進行二次折彎，使該折彎部呈彎折角度為130～140度；

S3：通過第三成型滾輪對折彎部進行三次折彎，使該折彎部呈彎折角度為110～120度；

S4：通過第四成型滾輪對折彎部進行四次折彎，使該折彎部呈彎折角度為90度。

6.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，所述步驟（2）對蓋板的兩側邊緣位置同時進行折彎工序。

7.根據權利要求1所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，所述步驟（1）將需要滾鉚折彎的工件放置在移動座上后，通過產品壓附裝置5對工件進行定位固定在移動座上。

8.根據權利要求5所述的一體式滾鉚折彎方法，其特征在于，在移動座退回初始位置過程中，第一成型滾輪、第二成型滾輪、第三成型滾輪和第四成型滾輪回縮遠離蓋板的折彎部。

9.一種實現權利要求1-8中任意一項所述的一體式滾鉚折彎方法的一體式滾鉚折彎設備，其包括機架、移動座和直線驅動裝置，所述移動座通過直線滑軌設置在機架上，所述直線驅動裝置設置在機架上，并能驅動移動座于直線滑軌上作往復運動；其特征在于，其還包括一體式滾鉚折彎裝置，該一體式滾鉚折彎裝置對應移動座的運動軌跡線設置在機架上，該一體式滾鉚折彎裝置包括支架、升降機構、升降板、滾鉚組件和折彎組件，所述升降板通過升降機構設置在支架上，所述滾鉚組件和折彎組件沿移動座的運動軌跡線排列設置在升降板的底面。

10.根據權利要求9所述的一體式滾鉚折彎設備，其特征在于，所述支架包括滑柱和頂板，四根滑柱的上端連接在所述頂板的四個角部位置，下端垂直連接在所述機架上；

所述升降板的四個角部上設有與所述滑柱相適配的滑孔；

所述升降機構包括調節斜塊、固定斜塊和分合驅動組件，所述固定斜塊設置在頂板的底面，該固定斜塊的下部兩側對稱設有下斜面；兩調節斜塊對應所述固定斜塊的兩下斜面位置通過直線滑軌活動設置在升降板的頂面，兩調節斜塊上設有與其相對應的斜面溝槽相適配的上斜面，所述分合驅動組件設置在升降板上，并能驅動兩調節斜塊能相對作靠攏或分開動作；

所述分合驅動組件包括調節手輪、雙向螺桿和兩與該雙向螺桿相適配的螺母，兩螺母對應設置在兩調節斜塊上，所述雙向螺桿通過軸承座設置在活動板上，且與兩螺母相配合，所述調節手輪設置在雙向螺桿的一端；

所述移動座上設有能對工件進行定位固定的產品壓附裝置5；所述產品壓附裝置5包括旋壓氣缸和壓爪，該旋壓氣缸對應工件放置在移動座的位置垂直設置在移動座上，且該旋壓氣缸的活塞桿朝上設置，所述壓爪的一端固定在該旋壓氣缸的活塞桿上；

所述滾鉚組件包括滾輪座和鉚壓滾輪，所述鉚壓滾輪通過滾輪座設置在升降板的底面；

所述折彎組件包括橫向滑軌、成型滑座、成型滾輪組和伸縮裝置，兩成型滑座對應移動座的運動軌跡兩側位置通過橫向滑軌對稱設置在升降板的底面，兩伸縮裝置對應成型滑座的尾部位置設置在升降板的底面，并能驅動兩成型滑座相對作合攏或分開動作，所述成型滾輪組設置在成型滑座上；

所述成型滾輪組包括依次排列設置的第一成型滾輪、第二成型滾輪、第三成型滾輪和第四成型滾輪，所述第一成型滾輪的成型斜面角度為150～160度， 第二成型滾輪的成型斜面角度為130～140度；第三成型滾輪的成型斜面角度為110～120度；第四成型滾輪的成型斜面角度為90度。