[發(fā)明專利]一種400MPa級超細晶粒抗震鋼筋的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010028729.5
• 申請日: 2020-01-11
• 公開（公告）號: CN111004979B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 陳偉;趙宇;張衛(wèi)強;黃興凱;陳必勝;李剛;鄧家木;王衛(wèi)東;王文鋒;楊春雷;郭繼祥;王永志;吳光耀;張令;張瑜;劉林剛;王俊愉;陳達雙;柏承波;文玉兵;張紅斌;蘇燦東;段家華;胡威
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21D8/08;C21D8/06;C21C7/06
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

1.一種400MPa級超細晶?？拐痄摻畹闹苽浞椒?，所述400MPa級超細晶?？拐痄摻罹哂邢铝兄亓糠莸幕瘜W成分：C 0.21~0.25wt%、Si 0.62~0.75wt%、Mn 1.45~1.60wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；其特征在于，具體包括以下步驟：

A、鋼水冶煉：將廢鋼、生鐵及鐵水分別按160-180kg/t_鋼、30-40kg/t_鋼、850-880kg/t_鋼配比加入LD轉爐，之后進行常規(guī)頂?shù)讖秃洗禑挘尤氤Ｒ?guī)石灰、輕燒白云石、菱鎂球造渣，石灰加入量為20-25kg/t_鋼，輕燒白云石加入量為15-18kg/t_鋼，菱鎂球加入量為0.5kg/t_鋼，控制終點碳含量≥0.07wt%，出鋼溫度≤1625℃；出鋼前向鋼包底部分別按1.0kg/t_鋼和1.2kg/t_鋼的量，加入渣洗脫硫劑和活性石灰進行渣洗，出鋼過程采用全程底吹氬工藝，氬氣流量控制為15~20NL/min；所述廢鋼化學成分C 0.20-0.25wt%，Si 0.35-0.60wt%，Mn 1.25-1.50wt% ，P0.032-0.050wt%，S 0.028-0.050wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述生鐵化學成分C3.2-3.4wt%、Si 0.20-0.40wt%、Mn 0.40-0.60wt%、P 0.080-0.100wt%、S 0.020-0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；所述鐵水化學成分C 4.2-4.6wt%、Si 0.25-0.45wt%、Mn0.40-0.70wt%、P 0.085-0.110wt%、S≤0.040wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，所述鐵水溫度≥1290℃；所述渣洗脫硫劑化學成分Al₂O₃ 21.5wt%，SiO₂ 5.2wt%，CaO 46.5wt%，Al9.2wt%，MgO6.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；

B、脫氧合金化：將鋼水出鋼，當鋼包中的鋼水量大于1/4時，按下列脫氧合金化順序：硅鋁鈣脫氧劑→硅鐵→硅錳合金→高碳錳鐵，依次向鋼包中加入下列物質：按1.0kg/t_鋼的量，加入下列質量比的硅鋁鈣脫氧劑：Si 32.5wt%，Ca 14.5wt%，A1 0.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按8.5~10.5kg/t_鋼的量，加入下列質量比的硅鐵：Si 73.2wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按5.5kg/t_鋼的量，加入下列質量比的硅錳合金：Mn 65.9wt%，Si 17.6wt%，C1.9wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按14.7~16.8kg/t_鋼的量，加入下列質量比的高碳錳鐵：Mn 75.8wt%，C 7.8wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；在鋼包鋼水量達到3/4時加完上述合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至氬站進行精煉處理；

C、鋼水氬站精煉：將鋼水吊至氬站工位接好氬氣帶，開啟氬氣采用流量為10~20NL/min的氬氣對鋼水進行吹氬處理，然后下電極采用檔位7~9檔化渣；通電化渣3分鐘后，抬電極觀察爐內化渣情況，之后測溫、取樣；若渣樣偏稀和顏色偏黑，補加石灰2.0~5.0kg/t_鋼調渣，反之加預熔型精煉渣1.0~2.0kg/t_鋼調整；根據(jù)鋼樣分析結果，加入合金調整鋼液成分，確保成分和溫度合格；精煉結束后對鋼水進行小流量軟吹氬，吹氬時間2分鐘，氬氣流量控制為15~20NL/min；吹氬結束后加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0kg/t_鋼，然后將鋼水吊至澆鑄工位；

D、鋼水澆鑄：在中間包溫度為1523~1543℃，拉速為2.8~3.0m/min，結晶器冷卻水流量為140~150m³/h，二冷比水量為2.0~2.2L/kg的條件下，采用R9m直弧形連續(xù)矯直5機5流小方坯鑄機將C步驟的鋼水澆鑄成斷面150mm×150mm的鋼坯；

E、鋼坯加熱：將鋼坯送入均熱段爐溫為980~1020℃的加熱爐中，加熱70~90分鐘，鋼坯出鋼溫度為930~950℃，之后推送至全連續(xù)式棒材軋機進行軋制；

F、鋼坯控軋控冷：將E步驟鋼坯在速度為0.5~1.0m/s的軋制條件下粗軋6個道次；之后在速度為3.0~4.0m/s的軋制條件下中軋5~6個道次；之后進入精軋前預水冷裝置進行精軋前控冷，冷卻水量為40~50m³/h；預水冷后鋼筋進精軋溫度控制為850~900℃、在速度為10.0~13.5m/s的軋制條件下精軋2~5個道次；將精軋后鋼材通過1個長度4.5米的長管水冷段裝置和2~4個長度0.8米的短管水冷段裝置進行控冷，長管水冷段水泵開啟數(shù)1臺，水泵壓力為1.4MPa；短管水冷段水泵開啟數(shù)1臺，水泵壓力為1.2MPa；控冷后鋼筋上冷床溫度控制為830~860℃，之后鋼筋在冷床自然空冷至室溫，即獲得400MPa級超細晶?？拐痄摻睢?/p>

2.根據(jù)權利要求1所述400MPa級超細晶?？拐痄摻畹闹苽浞椒?，其特征在于，步驟D中，鑄坯出拉矯機矯直溫度≥970℃。