[發明專利]一種活塞桿制造電鍍加工工藝

有效

• 申請號: 202010028540.6
• 申請日: 2020-01-11
• 公開（公告）號: CN111172570B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 高峰;王彥洲
• 申請（專利權）人: 上海太同電鍍有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D17/08;C25D21/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種活塞桿制造電鍍加工工藝，涉及板材加工技術領域，該活塞桿制造電鍍加工裝置包括固定于電鍍池邊上的底腳；底腳共設有兩個，兩個所述底腳呈前后固定于電鍍池邊上，每一個所述底腳頂端均設有呈水平固定的第一支撐臂，所述第一支撐臂的頂端固定有直立于電鍍池底面的機架，兩個所述機架頂端以及所述機架的底端各安裝有一根傳動軸桿。本發明通過對每一根活塞桿的兩端夾緊固定，使相鄰兩根活塞桿在電鍍池的電鍍液內移動時仍能牢固可靠，通過第二傳動鏈條將多個活塞桿依次循環輸送至電鍍池內，減少輸送裝置往復返程時消耗的工作時間，提高活塞桿的電鍍效率。

技術領域

本發明涉及活塞桿加工技術領域，具體涉及一種活塞桿制造電鍍加工工藝。

背景技術

活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應用在油缸、氣缸運動執行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。以液壓油缸為例，由缸筒、活塞桿（油缸桿）、活塞、端蓋、支撐環等幾部分組成。其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性，其中活塞桿表面的光滑度直接影響整個液壓油缸的工作性能，

現有的，為了提高活塞桿表面的光滑度，常將加工完成的活塞桿表面進行電鍍，專利號CN201110375741.4公開的一種本發明的活塞桿表面電鍍工藝，采用至少3次鍍鉻，單次鍍鉻的厚度控制在0.010~0.015mm，每次鍍鉻完后出缸進行修磨，再次鍍鉻至所需厚度，達到所需尺寸后進行拋光處理。通過多次鍍鉻，并控制單次厚度在0.010~0.015mm，成品活塞桿電鍍層厚度均勻，而且活塞桿的最終防腐等級較以前大幅提升。

上述專利公開的活塞桿電鍍工藝在實際制造加工中仍存在一些不足之處，具體不足之處在于：

一、現有的，活塞桿在進行電鍍之前將活塞桿懸掛在掛具上，然后放入電鍍池內進行電鍍，由于電鍍池內的電鍍液是一種流動的液體，液體表面具有一定的張力，使得活塞桿在伸入電鍍液內會產生一定范圍的自由擺動，將多個活塞桿同時進行電鍍時，容易使相鄰兩個活塞桿之間有接觸，影響活塞桿表面的電鍍效果。

二、現有的，活塞桿放入電鍍池內進行電鍍的過程中，活塞桿在電鍍池內自由擺動后逐漸靜止，電鍍液滲入活塞桿表面，對活塞桿表面進行電鍍，由于活塞桿在生產時表面具有一定的小孔，活塞桿在電鍍液內靜止不動，液體具有一定的張力難以滲透到活塞桿表面細小的小孔內，造成活塞桿表面電鍍不徹底。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明的目的在于提供一種活塞桿制造電鍍加工工藝，解決活塞桿在伸入電鍍液內會產生一定范圍的擺動，活塞桿在電鍍池內自由擺動后逐漸靜止，活塞桿在電鍍液內靜止不動，電鍍液表面具有一定的張力難以滲透到活塞桿表面細小的小孔內，造成活塞桿表面電鍍不徹底的技術問題。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種活塞桿制造電鍍加工工藝，應用于活塞桿生產制造加工中，將生產制造中的活塞桿放入電鍍池內電鍍，該活塞桿制造電鍍加工工藝采用一種活塞桿制造電鍍加工裝置完成，該活塞桿制造電鍍加工裝置包括固定于電鍍池邊上的底腳；底腳共設有兩個，兩個所述底腳呈前后固定于電鍍池邊上，每一個所述底腳頂端均設有呈水平固定的第一支撐臂，所述第一支撐臂的頂端固定有直立于電鍍池底面的機架，兩個所述機架頂端以及所述機架的底端各安裝有一根傳動軸桿，傳動軸桿的兩端通過滾動軸承分別連接于兩側的機架，其中一根所述傳動軸桿的頂端通過滾動軸承穿過其中一側的機架且向機架的外部伸出，伸出在機架外部的所述傳動軸桿頂端安裝有第二驅動鏈輪，所述第二驅動鏈輪設置于第一傳動鏈條的內圈一端，所述第一傳動鏈條的內圈另一端安裝有第一驅動鏈輪，所述第一驅動鏈輪的軸心通過軸桿安裝在底腳上，所述第一驅動鏈輪的其中一端設置有多個凸起的銷桿，銷桿呈圓柱狀，多個所述銷桿按圓周方式等間距固定于第一驅動鏈輪的一端，臨近于所述第一驅動鏈輪的電鍍池邊上安裝有電動機，所述電動機的輸出軸安裝有撥桿，撥桿與銷桿之間嚙合傳動，所述電動機安裝固定于電動機支撐架的頂端，所述電動機支撐架的頂端通過螺釘固定于電鍍池邊上；