[發(fā)明專利]一種再生滌綸紗線染色工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010028488.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111155338A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林武杰;劉雪云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)江紡織（浙江）有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/38
• 分類號(hào): D06P1/38;D06P3/52;D06P1/00;D06P1/48;D06P1/52;D06P1/613;D06P1/642;D06P1/649;D06P1/651;D06P1/667;D06P5/02
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

本實(shí)施例所涉及的一種再生滌綸紗線染色工藝，包括如下步驟松式絡(luò)筒、裝籠、去油前處理、染色、固色、水洗、烘干。步驟三中，前處理是使用前處理液對(duì)筒紗進(jìn)行前處理；所使用的前處理液中含有陰離子去油劑、溶脹劑；再加入聚醚酯與殼聚糖混合液。本發(fā)明所涉及的一種再生滌綸紗線染色工藝，先采用溶脹劑使得滌綸纖維得到常用，并采用引發(fā)劑使得滌綸分子與殼聚糖及聚醚酯進(jìn)行接枝，進(jìn)一步的與活性染料相結(jié)合，可提高纖維的色牢度。并且還通過(guò)抗黃變劑處理可增加紗線的抗黃變能力，并且經(jīng)過(guò)測(cè)試，所編織的面料亦具有良好的色牢度和抗黃變能力，經(jīng)過(guò)多次洗滌后仍具有良好的色牢度和抗黃變能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再生滌綸紗線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生滌綸紗線染色工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的染滌綸短纖維的方法是用傳統(tǒng)的分散染料進(jìn)行高溫高壓染色。該染色的特點(diǎn)是先前處理除雜、高溫高壓染色、兩浴法、用水多，對(duì)再生滌綸短纖維染色不均勻。具體流程為原料前處理除雜—高溫高壓染色—水洗—皂洗—水洗—烘干，缺點(diǎn)是成本高、其生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、用水多，能耗高。為此，人們積極尋找用其他分散染料染色如耐堿性分散染料染滌綸短纖維的方法，尤其是一種PET瓶片料生產(chǎn)的棉型滌綸短纖維的染色方法。相對(duì)于以原生聚酯切片為原料生產(chǎn)的滌綸短纖維來(lái)講，由于PET瓶片料生產(chǎn)的棉型滌綸短纖維質(zhì)量變化大、質(zhì)量不穩(wěn)定、含雜質(zhì)多，因此，這些傳統(tǒng)染色方法僅限于一些低端產(chǎn)品或僅處于實(shí)驗(yàn)室階段。例如用傳統(tǒng)染色方法染制作填充物粗的短纖維，由于纖維較粗，強(qiáng)力不均勻，不能用來(lái)紡紗；染色花。原來(lái)的傳統(tǒng)染色方法不適合染PET瓶片料生產(chǎn)的棉型滌綸短纖維。現(xiàn)有的再生滌綸在染色后其色牢度不高，且較為容易變黃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種再生滌綸紗線染色工藝，使得再生滌綸紗線經(jīng)過(guò)染色后具有優(yōu)異的色牢度和抗黃變能力。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所涉及的一種再生滌綸紗線染色工藝，包括如下步驟：步驟一，松式絡(luò)筒；步驟二，裝籠；步驟三，去油前處理；步驟四，染色；步驟五，固色；步驟六，水洗；步驟七，烘干；

其中上述的步驟一中，通過(guò)松式絡(luò)筒機(jī)，把滌綸紗線按要求翻至塑料筒管上，并清除紗線上的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，采用較大紗線卷絨角，配備絡(luò)筒張力漸減裝置和卷絨壓力漸減裝置，使筒了卷絨密度減少，內(nèi)外層卷絨密度均勻，形成密度一致、成形良好的松筒紗；所述松筒紗的密度為0.32-0.38g/cm³；

其中上述的步驟二中，是把松筒紗按要求裝上紗籠的紗桿上，使松筒紗在紗桿上凹凸連接，頂部用鋼碟、鎖頭鎖住；

其中上述的步驟三中，前處理是按照浴比1：5-10的浴比使用前處理液對(duì)筒紗進(jìn)行前處理；所使用的前處理液中含有陰離子去油劑、溶脹劑；在室溫下開(kāi)始升溫按照0.5-1℃/min的升溫速率升溫至85-90℃，保持5-10min，再加入聚醚酯與殼聚糖混合液，升溫至105-110℃，再保持30-40min；再按照1-2℃/min降溫至室溫；所述防離子去油劑的用量為2-5g/L，溶脹劑的用量為3-5g/L；

其中上述的步驟四中，染色是在上一步驟的處理液中加入染液、滲透劑JFC、滲透促進(jìn)劑、促染劑、沉淀防止劑、勻染劑、固色劑、引發(fā)劑和抗黃變劑，染缸內(nèi)染料的含量為5-8％o.w.f；染色步驟中的升溫過(guò)程是從室溫入染，在15-20min內(nèi)升溫到120-125℃，并保持30-35min，再按照1-2℃/min的速率降溫至80-90℃，并保持30-35min，再按照0.5-1℃/min的速率降溫至室溫；所述的染液中含有活性染料和金屬螯合劑；所述的引發(fā)劑為雙氧水或乙酸；

上述步驟五中，固色是將經(jīng)過(guò)上一步驟處理后紗線從染缸內(nèi)取出后置于非水介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行固色，固色升溫過(guò)程為從室溫按照0.5-1℃/min的升溫速率升溫至80-90℃，固色時(shí)間為30-50min；

上述步驟六中，是將經(jīng)過(guò)固色后的紗線在60-70℃的清水中處理20-30min。