[發明專利]一種防內部連續性熱節縮孔的澆注工藝

在審

• 申請號: 202010027981.4
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111215579A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 黃德海;姚建堂;談敏;朱海永
• 申請（專利權）人: 湖州南豐機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 高濱

1.一種防內部連續性熱節縮孔的澆注工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，以覆膜砂為原料制作砂殼；

步驟2，將砂殼進行烘烤處理，然后將熔煉好的鋼水澆注至砂殼內；

步驟3，在澆注完成后立刻將砂殼放在鋼制的格柵上，格柵下部通冷氣或者壓縮空氣，對砂殼底部和內腔進行強制冷卻，再取下鑄件即可；

步驟4，將鑄件進行拋丸、切割冒口、熱處理、二次拋丸、精整，制得毛坯品。

2.根據權利要求1所述的一種防內部連續性熱節縮孔的澆注工藝，其特征在于，所述的步驟1包括以下步驟：

步驟1a，根據砂殼鑄型的結構，選取對應的模具，然后安裝于射芯機上；

步驟1b，采用熱電偶對模具進行加熱至溫度為180～200攝氏度；

步驟1c，保持模具處于180～200攝氏度下，采用氣槍噴射壓縮空氣對模具型腔進行吹掃，清除模具型腔內異物；

步驟1d，采用氣噴壺對模具型腔均勻噴涂制殼用脫模劑；

步驟1e，在200攝氏度溫度下，通過射芯機將覆膜砂射入到模具中，固化180～220秒，制成砂殼；

步驟1f，將噴涂用涂料用噴槍均勻噴涂于砂殼的內表面，控制噴涂完成時砂殼溫度大于等于60攝氏度；

步驟1g，將砂殼靜置90-120分鐘，即得成品砂殼。

3.根據權利要求1所述的一種防內部連續性熱節縮孔的澆注工藝，其特征在于，所述步驟2的具體操作如下：采用烘烤爐在150～200攝氏度對步驟1制得的砂殼烘烤3-4h后，將熔煉好的鋼水澆注于所述砂殼內，控制澆注時間在20min內。

4.根據權利要求1所述的一種防內部連續性熱節縮孔的澆注工藝，其特征在于，所述步驟4的具體操作如下：首先將澆注完成的鑄件采用拋丸機拋丸15-20分鐘，清理掉表面的浮砂后，將鑄件的多余冒口切除；然后采用熱處理爐將切除了多余冒口的鑄件加熱至900攝氏度，保溫4h進行熱處理；熱處理完成后，將鑄件采用拋丸機進行二次拋丸處理30-40分鐘，然后清理鑄件表面后，用打磨機修整鑄件表面的局部缺陷，即得毛坯品。