[發明專利]一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備

在審

• 申請號: 202010027958.5
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111054480A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發明（設計）人: 徐丹
• 申請（專利權）人: 徐丹
• 主分類號: B02C7/10
• 分類號: B02C7/10;B02C7/11;B02C7/16;B02C23/02;B02C23/16;B07B1/28;B07B1/42;B03B11/00;B03B5/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，包括主體篩分罐，所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔，所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐，所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐，所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置，所述篩分腔內設有轉運管，所述轉運管內設有轉運腔，所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置；本發明結構簡單，操作方便，維護便利，且該設備二次對尾礦進行篩分，提高對礦石中金屬材料的提取率，同最大限度的回收尾礦中的有用部分，提高經濟效益，且在二次篩選過程中降低尾礦中的酸性物質，減少尾礦對生態環境的影響，因此該設備具有較高的使用和推廣價值。

技術領域

本發明涉及工業冶金領域，具體涉及一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備。

背景技術

隨著社會的基礎建設的不斷發展，社會不斷需要大量的金屬材料，因此需要大量的金屬礦石進行冶金作業，在進行冶金提煉之前需要將開采的礦石進行篩選，篩選出精礦石與尾礦，而后對精礦石進行冶煉，并將尾礦進行回填處理；

然而受限于現有礦石篩選技術，尾礦石內仍然含有較多的金屬原料，將礦石的尾礦直接進行回填處理，將尾礦作為建筑材料的回收方式，極易造成資源的浪費，并降低冶煉提取率，同時尾礦內含有較多的酸性物質，極易造成環境污染，同時降低建筑的穩定性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，能夠克服現有技術的上述缺陷。

一種金屬冶煉礦石尾礦的再處理回收設備，包括篩分罐，所述篩分罐內設有用于篩選篩分腔，所述篩分腔右側設有用于儲存篩分精礦的精礦罐，所述篩分腔左側設有用于儲存廢礦的廢礦罐，所述篩分腔內設有將廢礦送入所述廢礦罐內的撥送裝置，所述篩分腔內設有轉運管，所述轉運管內設有轉運腔，所述轉運腔內設有可將篩選出的精礦送入所述精礦罐內的轉運裝置，所述篩分腔前側端壁內設有粉碎腔，所述粉碎腔內設有主粉碎軸，所述主粉碎軸后端設有主粉碎盤，所述粉碎腔前側端壁內設有主粉碎腔，所述主粉碎軸位于所述主粉碎腔內的前端設有主粉碎從動鏈輪，所述粉碎腔內設有輔助軸，所述輔助軸前端設有可與所述主粉碎盤配合的輔粉碎盤，所述粉碎腔后側端壁內設有輔粉碎腔，所述輔助軸位于所述輔粉碎腔內的后端設有輔粉碎從動鏈輪，所述主粉碎盤與所述輔粉碎盤將送入的尾礦進行粉碎，便于進行篩選，所述篩分腔內設有用于篩分粉碎后尾礦的振動篩，所述粉碎腔右側端壁內設有與所述粉碎腔連通的送料腔，所述送料腔內設有送料軸，所述送料軸外壁上設有主動輥，所述送料腔內設有輔助輥，所述輔助輥與所述主動輥之間通過送料帶傳動連接，進而可將待處理的尾礦送入所述粉碎腔內，所述粉碎腔頂部端壁內設有傳動腔，所述傳動腔右側端壁內設有動力腔，所述動力腔內設有為該設備提供動力的動力機構，所述動力腔內設有可將動力傳遞至各個裝置內的傳遞裝置，所述篩分腔后側端壁內設有振動腔，所述振動腔內設有帶動所述振動篩震動的篩分裝置，所述振動腔前側端壁內設有延伸腔，所述延伸腔內設有可帶動所述主粉碎盤與所述輔粉碎盤轉動的研磨裝置，所述送料腔后側端壁內設有滑動腔，所述滑動腔內設有可控制所述轉運裝置轉動的控制裝置。

優選地，所述動力機構包括設于所述動力腔前側端壁內的電機，所述動力腔內設有與所述電機固定連接的動力軸，所述動力軸后端設有可帶動所述傳遞裝置轉動的動力齒輪。

優選地，所述傳遞裝置包括設于所述動力腔內的第一傳動軸，所述第一傳動軸外壁上設有與所述動力齒輪嚙合的傳動齒輪，進而所述動力齒輪可帶動所述傳動齒輪轉動，所述第一傳動軸后端設有第一傳動錐齒輪，所述動力腔前側端壁內設有傳遞腔，所述第一傳動軸位于所述傳遞腔內設有第二傳動錐齒輪，所述送料軸位于所述傳遞腔內的頂端設有與所述第二傳動錐齒輪嚙合的送料錐齒輪，進而所述第二傳動錐齒輪可帶動所述送料軸轉動，所述動力腔內設有第二傳動軸，所述第二傳動軸右端設有與所述第一傳動錐齒輪嚙合的第三傳動錐齒輪，所述第二傳動軸位于所述傳動腔內的外壁上設有可將動力傳遞至所述研磨裝置內的第四傳動錐齒輪，所述第二傳動軸位于所述傳動腔內的左端設有可將動力傳遞至所述撥送裝置內的第五傳動錐齒輪。