[發(fā)明專利]一種基于旋流的高效湍流霧化混合脫硫除塵工藝

有效

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• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111097249B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜順民
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆海天祥瑞環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D53/80;B01D53/48;B01D53/50
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 胡萬臣

1.一種基于旋流的高效湍流霧化混合脫硫除塵工藝，其特征在于，該脫硫除塵工藝由高效湍流霧化混合脫硫除塵設(shè)備進(jìn)行脫硫除塵，包括以下步驟：

S1、煙塵經(jīng)緩沖管、進(jìn)氣管進(jìn)入進(jìn)氣區(qū)內(nèi)，向下流動(dòng)經(jīng)過漸縮段后，煙塵中的顆粒物及氣體成分發(fā)生壓縮碰撞，密度增大，進(jìn)入平穩(wěn)段后，弧形凹陷段、弧形凸起段、斜面段使得顆粒發(fā)生碰撞，接觸面積增加，顆粒物的接觸時(shí)間和密度增大，煙塵從導(dǎo)流孔排出到漸擴(kuò)段內(nèi)；

S2、煙塵從漸擴(kuò)段進(jìn)入第一旋流板內(nèi)，顆粒氣體與旋流葉片發(fā)生碰撞，接觸時(shí)間和接觸面積增加，沿旋流葉片之間的間隙向下流動(dòng)；

S3、打開第一增壓泵，漿液池內(nèi)的脫硫漿液經(jīng)第一送液管、第一噴嘴噴灑入漸縮噴霧降溫區(qū)內(nèi)，對顆粒物進(jìn)行噴灑形成氣液混合物，氣液混合物向下流動(dòng)，進(jìn)入第二旋流板上，第二旋流板與第一旋流板的旋流方向相反，形成向上的旋流，使得氣液混合物被甩向壁部，與脫硫漿液多次接觸并持續(xù)向下流動(dòng)進(jìn)入旋流漸擴(kuò)區(qū)；

S4、啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)湍流板轉(zhuǎn)動(dòng)，曲面導(dǎo)流板增加氣液接觸時(shí)間，形成湍流傳質(zhì)場；打開第二增壓泵后，漿液池內(nèi)的脫硫漿液經(jīng)第二送液管、噴霧柱從第二噴嘴噴出，逆向噴出的脫硫漿液對氣液混合物再次進(jìn)行霧化，氣液混合物在積液斗內(nèi)聚集形成廢液后從出液孔滴落，沿沉降區(qū)進(jìn)入廢液池內(nèi)，廢液池內(nèi)的廢液經(jīng)第一排液閥排出，凈化后的氣體進(jìn)入沉降區(qū)后沿排氣腔排出；

所述高效湍流霧化混合脫硫除塵設(shè)備包括從上到下依次連通的進(jìn)氣區(qū)、導(dǎo)流區(qū)、第一旋流霧化區(qū)、第二旋流霧化區(qū)、湍流霧化區(qū)、沉降區(qū)、廢液池，廢液池的一側(cè)設(shè)有漿液池，漿液池內(nèi)盛裝有脫硫漿液；

所述進(jìn)氣區(qū)呈圓柱狀且頂部設(shè)有排氣口，排氣口的底部安裝有依次貫穿進(jìn)氣區(qū)、導(dǎo)流區(qū)、第一旋流霧化區(qū)、第二旋流霧化區(qū)、湍流霧化區(qū)直至沉降區(qū)的排氣腔；進(jìn)氣區(qū)的壁部對稱設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上連接有S型的緩沖管；

所述導(dǎo)流區(qū)包括從上到下依次設(shè)置的漸縮段、平穩(wěn)段、漸擴(kuò)段，漸縮段的縱截面呈倒置的等腰梯形，漸擴(kuò)段的縱截面呈等腰梯形，平穩(wěn)段的內(nèi)腔設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的中心部位設(shè)有第一空腔，導(dǎo)流板的上表面與下表面對應(yīng)設(shè)有若干個(gè)弧形凹陷段和弧形凸起段，弧形凹陷段與弧形凸起段之間連接有斜面段，弧形凹陷段、弧形凸起段、斜面段上均貫穿設(shè)有豎直的導(dǎo)流孔；

第一旋流霧化區(qū)包括位于上方的第一旋流板、下方的漸縮噴霧降溫區(qū)，第一旋流板包括外圍板、葉片安裝板，外圍板設(shè)于葉片安裝板的外圍且二者均呈圓環(huán)狀，葉片安裝板通過隔板插置在外圍板內(nèi)；外圍板與葉片安裝板之間具有空隙，空隙內(nèi)設(shè)有若干個(gè)溢流孔，葉片安裝板的中心設(shè)有第二空腔，第二空腔的外圍至葉片安裝板環(huán)形陣列分布有若干個(gè)旋流葉片；漸縮噴霧降溫區(qū)的縱截面呈倒置的等腰梯形狀，漸縮噴霧降溫區(qū)的壁部對稱設(shè)有若干個(gè)噴流孔，噴流孔連接有第一噴嘴，第一噴嘴通過第一送液管、第一增壓泵與漿液池連接；

所述湍流霧化區(qū)包括設(shè)于上方的湍流板、下方的噴霧沉降區(qū)，湍流板包括外框支架，外框支架呈圓柱狀，外框支架的中心設(shè)有排氣板，排氣板與外框支架之間平行設(shè)置有若干個(gè)曲面導(dǎo)流板；排氣板的中心部位設(shè)有電機(jī)安裝孔，電機(jī)安裝孔的底部固定安裝有伺服電機(jī)，曲面導(dǎo)流板上環(huán)形陣列分布有若干圈排氣孔；噴霧沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)噴霧柱，噴霧柱的底部連接有積液斗，積液斗的底部設(shè)有出液孔，噴霧柱的側(cè)壁傾斜向上設(shè)置若干個(gè)第二噴嘴，噴霧柱的頂部通過第二送液管、第二增壓泵與漿液池連接；廢液池的底部一側(cè)設(shè)有第一排液閥，另一側(cè)設(shè)有第二排液閥，第二排液閥通過排液管、調(diào)節(jié)閥與漿液池連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于旋流的高效湍流霧化混合脫硫除塵工藝，其特征在于，所述導(dǎo)流板的厚度為100-300mm，導(dǎo)流孔的尺寸為30-50μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于旋流的高效湍流霧化混合脫硫除塵工藝，其特征在于，所述脫硫漿液選自pH值7-8的氫氧化鈉溶液，廢液池內(nèi)的廢液經(jīng)經(jīng)氫氧化鋇處理后，得到氫氧化鈉溶液和硫酸鋇沉淀，過濾后得到pH值7-8的氫氧化鈉溶液，打開調(diào)節(jié)閥，經(jīng)第二排液閥、排液管進(jìn)入漿液池再次使用。