[發(fā)明專利]一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010027600.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111218567A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡雷;李林;魏舒暢;程琛;姜俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B23/00
• 分類號(hào): C22B23/00;C22B3/44
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

本發(fā)明公開了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化碳通過(guò)低溫微壓技術(shù)通入氫氧化鈷(鎳)鹽漿化液中，在二氧化碳環(huán)境中，氫氧化鎂不斷轉(zhuǎn)化成碳酸鎂，碳酸鎂與二氧化碳繼續(xù)反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶于上清液，即鎂離子以碳酸氫鎂的形式溶于上清液，通過(guò)固液分離去除碳酸氫鎂，獲得一種低鎂氫氧化鈷(鎳)鹽。本發(fā)明可處理鎂含量較高的氫氧化鈷(鎳)鹽，制備得到一種鎂的品位低于0.7％的氫氧化鈷(鎳)鹽，達(dá)到源頭降低鎂含量、提高氫氧化鈷(鎳)鹽產(chǎn)品質(zhì)量、降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法。

背景技術(shù)

我國(guó)鈷產(chǎn)品多是通過(guò)對(duì)氫氧化鈷(鎳)鹽進(jìn)行加工處理制得，氫氧化鈷(鎳)鹽的優(yōu)點(diǎn)是，在生產(chǎn)中的應(yīng)用靈活，無(wú)需專門的反應(yīng)釜和專門的配料工藝，既可以當(dāng)做主料使用，也可以當(dāng)做各段的殘酸調(diào)節(jié)劑使用。氫氧化鈷(鎳)鹽的缺點(diǎn)是，酸浸過(guò)程中所有的金屬都會(huì)與酸迅速反應(yīng)，浸出后液雜質(zhì)多而雜，后續(xù)處理工藝復(fù)雜，萃取壓力大，副產(chǎn)品種類多，處理成本高。其中鎂雜質(zhì)含量較高，后續(xù)處理產(chǎn)生的廢水量大，處理成本高，回收價(jià)值低。因此降低氫氧化鈷(鎳)鹽中鎂雜質(zhì)的含量，可以克服氫氧化鈷(鎳)鹽的缺點(diǎn)，降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高資源利用率。

申請(qǐng)人采用現(xiàn)有除鎂工藝，從剛果金運(yùn)回的氫氧化鈷(鎳)鹽中鈷品位在35-40％，鎂5.0％左右，存在鈷品位不高且不穩(wěn)定，鎂雜質(zhì)含量過(guò)高等問(wèn)題。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鈷(鎳)濕法冶煉中鈷鎂分離方法主要有以下兩種：

中國(guó)專利公開號(hào)：CN110066925A介紹一種鈷(鎳)濕法冶煉中鎂雜質(zhì)的分離方法。先通過(guò)氟化鈉除鎂，再利用C272萃取劑對(duì)鈷鎂萃取等溫曲線分離教開的特性，完成鎂分離。一方面，氟化鎂沉淀需要液體有較高的pH，易導(dǎo)致鈷、鎳生成沉淀進(jìn)入濾渣，造成鈷、鎳流失；另一方面，氟化鈉需要過(guò)量加入才能完全沉淀鎂，最終導(dǎo)致尾液中有大量氟離子。

中國(guó)專利公開號(hào)：CN108179272A介紹一種鈷(鎳)濕法冶煉中鈷鎂分離方法，用多價(jià)金屬吸附樹脂選擇性吸附酸浸溶液中的鈷金屬離子，從而將鎂金屬離子留在溶液中。樹脂吸附效率低，不適合工業(yè)大批量生產(chǎn)。

為此，研究一種高效簡(jiǎn)便的鈷(鎳)鹽中鎂分離方法非常關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問(wèn)題

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種鈷(鎳)鹽高效源頭降鎂的方法，該方法從源頭降低鈷(鎳)鹽中鎂雜質(zhì)含量，提高氫氧化鈷(鎳)鹽的品質(zhì)和穩(wěn)定性，降低后期萃取成本和硫酸鎂處理成本，且工藝處理步驟簡(jiǎn)單。

用于解決問(wèn)題的方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種鈷(鎳)鹽源頭降鎂的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)取氫氧化鈷(鎳)鹽，加入溶劑配成氫氧化鈷(鎳)漿化液；

(2)將所述的漿化液加入到加壓反應(yīng)釜中，通入二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)；

(3)反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到一段除鎂濾液和一段除鎂濾渣。

優(yōu)選的，所述方法還包括以下步驟：

(4)將步驟(3)所得的一段除鎂濾渣加水漿化，再次固液分離后，得二段除鎂濾液，對(duì)固相進(jìn)行淋洗，得二段除鎂鋁渣。

優(yōu)選的，所述方法還包括以下步驟：

取步驟(3)所得的一段除鎂濾液，沉重金屬。

優(yōu)選的，所述方法包括以下步驟：