[發明專利]一種疊合板梁工廠預制自動流水線布置結構及生產方法

在審

• 申請號: 202010027564.X
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111186011A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 顧建明;李柱賓;尹海;羅慧龍;梁龍昇;文光勇;方迪
• 申請（專利權）人: 杭州臨安中民筑友智造科技有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B23/02;B28B11/24;B28B13/06;B28B7/38
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 張羽振

本發明涉及一種疊合板梁工廠預制自動流水線布置結構，包括：標準模臺、攪拌站、澆搗區、養護區、脫模清理區、支模區、鋼筋安裝區、拉毛區、圍護欄、模板堆放區和材料堆放區；循環流水線依次為澆搗區、養護區、脫模清理區、支模區、鋼筋安裝區和澆搗區；標準模臺通過模臺移動系統移動至各功能區，標準模臺下方設有模臺驅動裝置和模臺流水導向裝置。本發明的有益效果是：本發明對疊合板梁工廠化預制設計了一套自動生產流水線，實現預制構件的功能分區流水線施工，是一種充分利用空間、工序順接的高效生產組織方式，成本降低，節能明顯。同時也促進了裝配式建筑質量、品質的不斷提升，綠色環保水平明顯提高。

技術領域

本發明涉及一種疊合板梁工廠預制自動流水線布置結構及生產方法，屬于裝配式建筑工程技術領域。

背景技術

裝配式建筑是綠色建筑和建筑工業化的重要方向之一，全國各地都在大力推進新型建筑工業化，通過產業化基地建設，裝配式建筑占新型建筑的比例逐漸增大。疊合板梁工廠化預制是裝配式建筑中最為常見的一項工藝，但疊合板梁的規格尺寸比較多，采用固定臺座生產時，往往投入大、工效低、空間利用率低。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種疊合板梁工廠預制自動流水線布置結構及生產方法。

這種疊合板梁工廠預制自動流水線布置結構，包括標準模臺、攪拌站、澆搗區、養護區、脫模清理區、支模區、鋼筋安裝區、拉毛區、圍護欄、模板堆放區和材料堆放區；循環流水線依次為澆搗區、養護區、脫模清理區、支模區、鋼筋安裝區和澆搗區；標準模臺通過模臺移動系統移動至各功能區，標準模臺下方設有模臺驅動裝置和模臺流水導向裝置；澆搗區主要由振動系統、送料斗系統和自動布料機組成；攪拌站位于澆搗區外側，攪拌站通過混凝土傳輸帶連接至送料斗系統；養護區內設有立式養護窯、提升機和控制臺；疊合板梁的模板主要由疊合板梁L型側模和底模組成；生產流水線周圍設有圍護欄。

作為優選：模臺移動系統包括模臺驅動裝置、模臺流水導向裝置、滾軸傳送機、導向輪和雙機升降式擺渡車。

作為優選：疊合板梁L型側模設有預埋鋼筋預留孔，預埋鋼筋預留孔內設有疊合板梁頂桁架預埋筋，預埋鋼筋預留孔上插設防漏漿裝置，疊合板梁L型側模通過強磁固定器與底模加固。

這種疊合板梁工廠預制自動流水線生產方法，包括以下步驟：

步驟一:自動化生產流水線設計和布置；循環流水線按澆搗區、養護區、脫模清理區、支模區、鋼筋安裝區、拉毛區、模板堆放區和材料堆放區進行功能分區，呈長方形布置；沿流水線長邊方向，每個標準模臺下方設置模臺驅動裝置，同時在標準模臺兩側縱梁下方設置模臺流水導向裝置，用于標準模臺縱向移行；在流水線兩短邊方向，設置雙機升降式擺渡車，用于流水線上標準模臺的橫移，實現口字形循環流水線；其中攪拌站位于澆搗區外側，拌和好的混凝土經混凝土傳輸帶輸送至標準模臺正上方的送料斗系統；生產流水線周圍圍護欄圍護；

步驟二:側模安裝；疊合板梁利用標準模臺制作底模，側模根據疊合板梁結構尺寸定制，采用L型鋼板結構，疊合板梁L型側模上按照預埋鋼筋間距開設預埋鋼筋預留孔；側模通過強磁固定器與底模固定成型；

步驟三:鋼筋骨架安裝；疊合板梁鋼筋骨架半成品在鋼筋加工廠內統一加工，運至鋼筋安裝區流水線內側場地使用；入模的鋼筋、鋼筋骨架和鋼筋網經過檢查驗收；鋼筋入模后，按梅花型布置保護層墊塊；澆筑前，在預埋鋼筋預留孔上逐一安插防漏漿裝置；

步驟四:混凝土澆筑；混凝土由攪拌站集中拌和，經混凝土傳輸帶運輸至待交模臺正上方的送料斗系統，經自動布料機下料和模臺下的振動系統振動密實，采用人工輔助頂面整平；