[發明專利]一種旋鉚機

在審

• 申請號: 202010026754.X
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111136210A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 周志峰;陶遷;范狄慶;吳明暉;方宇;薛永平;繆克勤
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B21J15/12
• 分類號: B21J15/12;B21J15/26;B21J15/38;B21J15/42
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

本發明涉及一種旋鉚機，包括動力組件、旋鉚組件、Z軸運動組件、夾具組件和操作臺，所述動力組件與旋鉚組件固定連接，與Z軸運動組件固定連接，所述Z軸運動組件固定于操作臺，所述夾具組件置于操作臺。與現有技術相比，精確度高、小型化。

技術領域

本發明涉及旋鉚加工技術領域，尤其是涉及一種旋鉚機。

背景技術

旋鉚機是以旋轉的方式按照一定的擺動角度通過氣缸或液壓鋼向下壓從而鉚接鉚釘的鉚接機。主要應用于需鉚釘中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等鉚合之場合。但由于一般品質的普通旋鉚機采用氣動或液壓驅動下壓，很難實現精密控制產品的工藝參數，難以滿足產品的高精度要求，致使產品不能滿足設計要求，同時還容易造成產品被旋鉚部位出現鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接后零件上出現裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動有間隙、甚至造成轉動部件鉚接后零件轉動不靈活或不能轉動的現象，廢品率高，效益下降，生產成本居高不下，浪費了大量的資源，難以滿足高精度制造需求。但市面上缺少小型并可對鉚釘進行精確旋鉚的產品。因此，發明一種精密微型旋鉚機顯得非常重要。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種旋鉚機。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種旋鉚機，包括動力組件、旋鉚組件、Z軸運動組件、夾具組件和操作臺，所述動力組件與旋鉚組件固定連接，與Z軸運動組件固定連接，所述Z軸運動組件固定于操作臺，所述夾具組件置于操作臺。

所述的動力組件包括電機、動力軸和外殼，所述電機和動力軸通過第一聯軸器連接，所述電機與外殼固定連接，所述外殼通過第一軸承與動力軸連接，所述外殼與Z軸運動組件固定連接。

所述的旋鉚組件包括固定連接的刀柄和鉚頭，所述刀柄與動力組件固定連接。

所述的Z軸運動組件包括絲桿固定板、伺服電機、滾珠絲桿、絲桿螺母和動力組件安裝板，所述伺服電機與絲桿固定板固定連接，所述滾珠絲桿與絲桿固定板通過第二軸承連接，所述伺服電機與滾珠絲桿通過第二聯軸器連接，所述絲桿螺母套接滾珠絲桿，所述動力組件安裝板與絲桿螺母固定連接，所述動力組件安裝板與動力組件固定連接，所述絲桿固定板固定于操作臺。

所述的Z軸運動組件還包括線性滑塊，所述線性滑塊與絲桿固定板滑動連接，所述線性滑塊與動力組件安裝板固定連接。

所述的夾具組件包括X軸滑臺和Y軸滑臺，所述X軸滑臺固定有氣缸、X軸運動擋塊和Y軸行程限位體，所述X軸運動擋塊滑動于操作臺的凹槽，所述氣缸推動Y軸滑臺運動，所述Y軸行程限位體限制Y軸滑臺的行程范圍，所述Y軸滑臺設置固定待旋鉚工件的固定結構，所述Y軸滑臺滑動連接X軸滑臺。

所述的固定結構包括沿Y軸方向依次排列的工件定位塊、側壓塊和第一彈簧柱塞，所述工件定位塊固定于Y軸滑臺，所述第一彈簧柱塞抵持側壓塊，待旋鉚工件置于工件定位塊與側壓塊之間，所述的固定結構還包括分別與工件定位塊和側壓塊垂直的后頂塊，第二彈簧柱塞抵持后頂塊實現待旋鉚工件沿X軸方向的固定。

所述的操作臺包括基板、X軸滑臺滑軌和夾緊氣缸，所述基板設有凹槽，所述X軸滑臺通過X軸滑臺滑軌與基板滑動連接，所述X軸運動擋塊滑動于基板的凹槽，所述夾緊氣缸固定于基板下方，用于固定X軸運動擋塊。

所述的操作臺還包括控制面板，所述控制面板與基板固定連接，所述控制面板用于控制旋鉚機的開始、結束和參數設置。

旋鉚機還包括安全防護罩，所述安全防護罩固定于操作臺且圍繞動力組件、旋鉚組件和Z軸運動組件。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)包括動力組件、旋鉚組件、Z軸運動組件、夾具組件和操作臺，動力組件與旋鉚組件固定連接，與Z軸運動組件固定連接，Z軸運動組件固定于操作臺，夾具組件置于操作臺，結構完整且可實現小型化。