[發(fā)明專利]一種耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010026743.1 | 申請日: | 2020-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN111041430A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張心鳳;夏正衛(wèi);范宏躍 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽純源鍍膜科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/32 | 分類號: | C23C14/32;C23C14/06;C23C14/02 |
| 代理公司: | 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 李蕾 |
| 地址: | 230000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 金剛石 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:將基底材料裝配在真空容器內(nèi),對真空容器進(jìn)行抽真空,抽真空后先采用離子束清洗工藝對基底材料的表面進(jìn)行離子束清洗處理,然后再采用純離子真空鍍膜工藝對離子束清洗處理后的表面進(jìn)行純離子真空鍍膜處理,所鍍膜層為類金剛石Ta-C膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:純離子真空鍍膜處理工藝過程中可以向真空容器內(nèi)注入工藝氣體,所述工藝氣體包括:Ar、C2H2、C2H4、C2H6。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:純離子真空鍍膜處理中陰極鍍膜靶材為高純石墨靶材,離子束清洗處理的電壓為300~5000V,Ar離子能量:200~5000eV,基底材料包括金屬、合金、玻璃、樹脂、塑料,陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:純離子真空鍍膜處理中純離子電流參數(shù)為20~300A,純離子真空鍍膜處理中電磁過濾管的直徑為0.1~0.8m,長度為0.2~1.5m,電磁過濾管內(nèi)的過濾磁場為30~3000Gs。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:純離子真空鍍膜過程中電磁掃描磁場為10~3000Gs。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所鍍膜層厚度為0~50um。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:基底材料在進(jìn)行純離子真空鍍膜處理時對基底材料施加的偏壓為-10000~0V。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:基底材料在進(jìn)行純離子真空鍍膜處理時真空容器內(nèi)溫度為0~150℃,真空容器進(jìn)行抽真空的真空度范圍為10-1~10-5Pa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:基底材料上所鍍的膜層為層狀結(jié)構(gòu),各層的材料組成相同或相異。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫類金剛石膜層的生產(chǎn)工藝,其特征在于:相鄰層進(jìn)行鍍膜之前,進(jìn)行離子束清洗處理。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于安徽純源鍍膜科技有限公司,未經(jīng)安徽純源鍍膜科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010026743.1/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





