[發明專利]一種高產量、節能活性炭炭化爐生產系統

在審

• 申請號: 202010026039.6
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN110921664A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 劉俊;李俊華;劉曉慶;張利兵;李懷珠;張永發;何守祺;葛士偉
• 申請（專利權）人: 太原理工大學;山西順福祥環保科技有限責任公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

1.一種高產量、節能活性炭炭化爐生產系統，其特征在于：包括燃燒室（A）、炭化爐（B）和固化機（C），燃燒室（A）與炭化爐（B）的熱煙氣進口（8）連接，炭化爐（B）的炭化爐進料口（3）與固化機（C）的固化機出料口（2）連接，固化機（C）上還設有固化機進料口（1），炭化爐（B）的尾氣出口（5）通過管路分別接旋風分離器（D）的進風口（6）、燃燒室（A）的荒煤氣進口（5）以及固化機（C）的熱煙氣進氣口（c7）連通，旋風分離器（D）的出風口（7）通過管路分別與固化機（C）熱煙氣進氣口（c7）以及燃燒室（A）的荒煤氣進口（5）連通，固化機（C）的熱解氣出口（c2）通過管路與燃燒室（A）的荒煤氣進口（5）連通。

2.根據權利要求1所述的高產量、節能活性炭炭化爐生產系統，其特征在于：所述的炭化爐（B）包括可以自轉的爐體（b19），爐體（b19）的爐尾高度高于爐頭高度，爐體（b19）中心設置有中心風管（b3），爐體（b19）內設置有沿中心風管（b3）設置的若干腔體，腔體內沿腔體壁設置有若干梯形階（b18），中心風管（b3）兩端通過密封轉動法蘭（b5）分別與固定的進風口（b10）和出風口（b14）相連，爐體（b19）的爐尾與螺旋進料機（b2）和進料斗I（b1）連接，并在爐體（b19）的爐尾連接沉積室（b12），沉積室（b12）與高溫熱煙氣出口（b13）連接，爐體（b19）的首部為出料段（b4），出料段（b4）下部設置出料裝置，出料裝置與導料裝置（b11）連接，出料段（b4）與燃燒室（b7）連通；所述的梯形階（b18）為具有迎面角的斜坡狀，采用耐火材料筑在的腔體內，梯形階（b18）的斜坡迎面與爐體（b.19）轉動方向一致，梯形階（b.18）長度與轉動爐體一致。

3.根據權利要求1所述的高產量、節能活性炭炭化爐生產系統，其特征在于：所述的固化機（C）包括固化機主體（c17），固化機主體（c17）底部設置熱煙氣進氣口（c7），熱煙氣進氣口（c7）與設置在固化機主體（c17）內部的熱煙氣氣體分布器（c6），熱煙氣氣體分布器（c6）上方設置傳送帶（c5），固化機主體（c17）位于傳送帶（c5）的端部處設置固化產品出口（c14），傳送帶（c5）上方設置固化裝置，固化機主體（c17）頂部設置熱解氣出口（c2）；所述的固化裝置包括進料斗II（c1）、導料裝置（c8）、傳動軸（c9）、一級滾筒（c11）、二級滾筒（c12）以及三級滾筒（c13），進料斗（c1）與一級滾筒（c11）的進料端連接，一級滾筒（c11）、二級滾筒（c12）以及三級滾筒（c13）依次連接，一級滾筒（c11）、二級滾筒（c12）和三級滾筒（c13）的銜接處設置有重疊且留有空隙，傳動軸（c9）設置在一級滾筒（c11）、二級滾筒（c12）和三級滾筒（c13）內，傳動軸（c9）通過不銹鋼管支架（c16）分別與一級滾筒（c11）、二級滾筒（c12）和三級滾筒（c13）固定，傳動軸（c9）端部與動力系統（c3）連接，三級滾筒（c13）的出料端與導料裝置（c8）連接，導料裝置（c8）與出料裝置（c4）連接，出料裝置（c4）底部接傳送帶（c5）。

4.根據權利要求1所述的高產量、節能活性炭炭化爐生產系統，其特征在于：還包括控制裝置，控制裝置包括設置在熱煙氣進氣口（c7）溫度傳感器、設置在固化機荒煤氣進口（5）處的煙氣分析儀和流量傳感器以及設置在炭化爐熱煙氣進口（8）處的溫度傳感器，溫度傳感器、煙氣分析儀和流量傳感器分別與控制器電性連接，控制器電性連接管路流量調節閥和外部燃氣流量調節閥，管路流量調節閥和外部燃氣流量調節閥設置在每個管路中。