[發(fā)明專利]尾纖加工裝置及尾纖加工方法

在審

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• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN111123438A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文少劍;劉猛;廖東升;黃海翔;劉健;黃治家
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市杰普特光電股份有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/36
• 分類號(hào): G02B6/36
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 梁彥

一種尾纖加工裝置及尾纖加工方法，該裝置包括：支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上的插芯固定機(jī)構(gòu)、設(shè)置在支撐臺(tái)上的三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、及設(shè)置在支撐臺(tái)上的放大檢測機(jī)構(gòu)；三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括靠近插芯固定機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一夾持組件、在X軸方向上調(diào)節(jié)第一夾持組件位置的X軸調(diào)節(jié)組件、在Y軸方向上調(diào)節(jié)第一夾持組件位置的Y軸調(diào)節(jié)組件、及在Z軸方向上調(diào)節(jié)第一夾持組件位置的Z軸調(diào)節(jié)組件；放大檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)有第一感光口的放大攝像機(jī)；第一感光口朝向插芯固定機(jī)構(gòu)靠近第一夾持組件的一側(cè)；通過放大攝像機(jī)確認(rèn)光纖與插孔準(zhǔn)確對應(yīng)后，利用X軸調(diào)節(jié)組件將光纖端部引移至插孔中，從而避免光纖端面與陶瓷插芯表面發(fā)生碰撞，保證光纖端面的平整度或膜片的完整性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光纖加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種尾纖加工裝置及尾纖加工方法。

背景技術(shù)

尾纖屬于一種帶陶瓷插芯的光纖，大功率半導(dǎo)體激光器一般耦合尾纖進(jìn)行激光輸出。為保證激光傳輸效果，在尾纖中，其纖芯外露出陶瓷插芯的端面要求鍍膜，與陶瓷插芯配合的同心度高，而且要求光纖稍微露出陶瓷插芯1.2-1.5mm。傳統(tǒng)制作方式中，為避免鍍膜受損，一般先穿好光纖到陶瓷插芯中，再磨露出的光纖端面，最后對光纖端面鍍膜。然而，由于光纖是露出陶瓷插芯的，磨平光纖端面時(shí)容易出現(xiàn)斷纖；由于加了陶瓷插芯放置后，在鍍膜過程中端面很難放平，導(dǎo)致端面鍍膜不均勻。若在完成光纖端面研磨及鍍膜后再光纖穿入到陶瓷插芯中，雖可避免端面磨平時(shí)的斷纖或鍍膜不均勻，但由于光纖的直徑較小，約125μm，光纖端面及膜片較脆弱，即使與陶瓷插芯發(fā)生輕微接觸，也會(huì)導(dǎo)致光纖端面的平整度或膜片的完整性受損，另外，為保證同心度，陶瓷插芯的插孔內(nèi)徑約130μm，導(dǎo)致完成端面磨平及端面鍍膜的光纖難以準(zhǔn)確插入陶瓷插芯中。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對完成端面磨平及端面鍍膜的光纖在插入陶瓷插芯時(shí)，其端面容易與陶瓷插芯表面發(fā)生碰撞導(dǎo)致光纖端面的平整度或膜片的完整性受損的問題，提供一種尾纖加工裝置及尾纖加工方法。

一種尾纖加工裝置，包括：支撐臺(tái)、設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的插芯固定機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、及設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的放大檢測機(jī)構(gòu)；所述三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括靠近所述插芯固定機(jī)構(gòu)設(shè)置的第一夾持組件、在X軸方向上調(diào)節(jié)所述第一夾持組件位置的X軸調(diào)節(jié)組件、在Y軸方向上調(diào)節(jié)所述第一夾持組件位置的Y軸調(diào)節(jié)組件、及在Z軸方向上調(diào)節(jié)所述第一夾持組件位置的Z軸調(diào)節(jié)組件；所述放大檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)有第一感光口的放大攝像機(jī)；所述第一感光口朝向所述插芯固定機(jī)構(gòu)靠近所述第一夾持組件的一側(cè)。

上述尾纖加工裝置，通過將陶瓷插芯安裝到插芯固定機(jī)構(gòu)上，將光纖端部夾持在第一夾持組件上后，利用X軸調(diào)節(jié)組件、Y軸調(diào)節(jié)組件、及Z軸調(diào)節(jié)組件調(diào)整光纖端部與陶瓷插芯之間的相對位置，通過放大攝像機(jī)確認(rèn)光纖端部與陶瓷插芯的插孔準(zhǔn)確對應(yīng)后，利用X軸調(diào)節(jié)組件將光纖端部引移至插孔中，從而避免光纖端面與陶瓷插芯表面發(fā)生碰撞，保證光纖端面的平整度或膜片的完整性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括靠近所述插芯固定機(jī)構(gòu)設(shè)置的推移機(jī)構(gòu)、及設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的平行檢測機(jī)構(gòu)；所述推移機(jī)構(gòu)包括靠近所述第一夾持組件設(shè)置的第二夾持組件、及用于驅(qū)動(dòng)所述第二夾持組件遠(yuǎn)離或靠近所述插芯固定機(jī)構(gòu)移動(dòng)的軸向調(diào)節(jié)組件；所述平行檢測機(jī)構(gòu)包括設(shè)有第二感光口的平行攝像機(jī)；所述第二感光口平行所述支撐臺(tái)表面且朝向所述插芯固定機(jī)構(gòu)；從而有利于光纖準(zhǔn)確穿入陶瓷插芯，避免光纖端部與陶瓷插芯內(nèi)壁發(fā)生碰撞及光纖準(zhǔn)確穿出合適長度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐臺(tái)在所述插芯固定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有墊板；所述插芯固定機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述墊板上的插芯座；所述插芯座上設(shè)有芯槽；所述第二夾持組件包括設(shè)置在所述軸向調(diào)節(jié)組件上的第二夾座；所述第二夾座上設(shè)有第二光纖槽，所述第二光纖槽與所述芯槽處于同一直線上；所述軸向調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)方向與所述第二光纖槽或所述芯槽的延伸方向平行；從而避免光纖在移動(dòng)過程中偏離陶瓷插芯的軸心。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述軸向調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在所述墊板上的導(dǎo)軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑座、及與所述導(dǎo)軌傳動(dòng)配合的旋柄；從而可利用旋柄的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑座沿導(dǎo)軌移動(dòng)。