[發明專利]一種激光沖擊焊接后工件表面黑漆粘附層的自動批量化清洗系統及方法

在審

• 申請號: 202010025070.8
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111195619A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發明（設計）人: 王曉軍;王霄;崔建坤;李茂文;陸家鑫;劉會霞
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B1/02;B08B13/00;B23K26/70;F26B21/00;C23G3/00
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本發明公開了一種激光沖擊焊接后工件表面黑漆粘附層的自動批量化清洗系統及方法，涉及到激光焊接清洗領域，包括承載濾網、輸送裝置、清洗裝置、傳感器和控制系統；所述承載濾網上放置有焊接后的工件，承載濾網通過輸送裝置傳輸，傳感器將承載濾網在輸送裝置上的位置信息傳遞給控制系統，控制系統控制清洗裝置的工作，從而清洗焊接后的工件；本發明方法實現了“腐蝕和有毒化學試劑試樣清洗工作”的封閉式自動化清洗和廢液的安全回收，在為實驗人員提供更安全操作環境的同時，極大提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及到激光焊接清洗技術領域，尤其涉及到一種激光沖擊焊接后工件表面黑漆粘附層的自動批量化清洗系統及方法。

背景技術

相較于傳統熔化焊接，高速沖擊焊接技術在焊接不同的金屬材料時不會產生氣孔、凝固裂紋等焊接缺陷，這大大的提高了焊縫的結合強度，這一優勢使得高速沖擊焊接技術成為了加工復合材料的先進制造技術。隨著微機電系統的快速發展，微型化制造技術的研發迫在眉睫，基于高速沖擊焊接機理發展出現的激光沖擊焊接技術應運而生，激光沖擊焊接可以實現幾十微米厚度的箔材焊接。

但是，受焊接工藝的限制，激光沖擊焊接的能量來源于燒蝕層的等離子體化，在這之后，燒蝕層會在試樣表面殘留痕跡(即燒蝕過后的殘留黑漆)。為了方便對焊接后工件的表面特征進行表征研究，需要使用脫漆劑和無水乙醇將工件表面的殘留痕跡進行手工清洗。脫漆劑帶有腐蝕性、無水乙醇則具有毒性，這使得手工清洗效率低下的同時，操作環境極不安全。

發明內容

針對現有激光沖擊焊接后工件表面殘留黑漆的手動清洗技術中存在的上述問題，本發明提供了一種激光沖擊焊接后工件表面黑漆粘附層的自動批量化清洗系統，通過輸送裝置將待清洗的工件運輸到對應的位置后清洗裝置對其進行清洗，風干后得到干燥后的工件，該系統可以實現批量化、自動化清洗，在提供安全的操作環境的同時，提高了焊接后的工件的清洗效率。

本發明是通過如下技術手段進行實現的：

一種激光沖擊焊接后工件表面黑漆粘附層的自動批量化清洗系統，包括承載濾網、輸送裝置、清洗裝置、傳感器和控制系統；

所述承載濾網上放置有焊接后的工件，承載濾網通過輸送裝置傳輸，傳感器將承載濾網在輸送裝置上的位置信息傳遞給控制系統，控制系統控制清洗裝置的工作，從而清洗焊接后的工件。

進一步的，所述清洗裝置包括高壓液體霧化噴頭和增壓泵；液體經增壓泵增壓后，經由高壓液體霧化噴頭噴射到工件上對工件進行清洗。

進一步的，增壓泵包括脫漆劑增壓泵、無水乙醇增壓泵和自來水增壓泵；所述脫漆劑增壓泵、無水乙醇增壓泵和自來水增壓泵通過高壓脫漆劑輸送管、高壓無水乙醇輸送管、高壓水輸送管分別與高壓液體霧化噴頭連通，且承載濾網上的工件依次經過高壓脫漆劑輸送管、高壓無水乙醇輸送管、高壓水輸送管上連通的高壓液體霧化噴頭的下方。

進一步的，傳感器包括第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器，且第一傳感器、第二傳感器和第三傳感器分別用來傳遞承載濾網是否在清洗裝置所連接的高壓液體霧化噴頭的下方位置的信息；所述控制系統包括計算機。

進一步的，還包括風干機，風干機用來干燥已經清洗過的工件，風干機設置在清洗裝置的后側，通過第四傳感器傳遞承載濾網的位置，控制系統從而開啟或者關閉風干機。

進一步的，所述輸送裝置包括輸送帶和輸送帶驅動電機，輸送帶驅動電機將動力通過輸出軸傳遞給主動輪，主動輪驅動從動輪，從而帶動輸送帶傳動；輸送帶上設置有與承載濾網平行的隔板，隔板將承載濾網均勻分開；所述輸送帶為網眼型輸送帶。

進一步的，所述承載濾網為長條形，且長條形兩側對稱設置有折彎，工件設置在承載濾網上，且通過承載濾網的折彎定位。

進一步的，傳感器會在以下情況向計算機發出信號：a.承載濾網出現在傳感器感應范圍；b.承載濾網消失在傳感器感應范圍。