[發明專利]繞線盤線槽熱壓模具及繞線盤線槽的加工方法

在審

• 申請號: 202010025047.9
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111070645A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 王偉晨;沈冬冬;李訓安;孫明亮
• 申請（專利權）人: 格力大松（宿遷）生活電器有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B29C51/34
• 分類號: B29C51/34;B29C51/42
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 葛鐘

本發明提供了一種繞線盤線槽熱壓模具及繞線盤線槽的加工方法，解決了繞線盤的線槽結構線體易脫出，現有打膠固定漆包線的方式污染大、效率低的技術問題。該裝置包括頂模和用于固定繞線盤的底模，頂模位于底模的上部，頂模上設置有壓位部，壓位部用于頂模下降時壓制受熱軟化的繞線盤線槽以使線槽上形成用于將線體限位于線槽內的扣位部。上述加工方法包括將繞線盤固定于底模上；頂模下降并用壓位部壓制受熱軟化的繞線盤線槽使線槽上形成用于將線體限位于線槽內的扣位部。本發明熱壓模具改變線槽的形狀產生扣位部，無需再借助打膠的方式固定線體，線槽本身受到熱壓被壓制處變形延展，冷卻后成型為扣位部，能夠防止線體脫出，安全環保且生產效率高。

技術領域

本發明涉及繞線盤技術領域，尤其是涉及一種繞線盤線槽熱壓模具及繞線盤線槽的加工方法。

背景技術

繞線盤廣泛應用于電線電纜、光纖光纜、銅線、芯線、漆包線等線繩類生產過程中的收、放線。漆包線通常繞卷于線槽內。

如圖1所示，圖1是現有技術中線槽的局部示意圖；線體300繞置于線槽100內，上述繞線盤在使用時易于從線槽中脫出。

現有繞線盤固定漆包線的方式為環氧樹脂膠進行打膠固定，所用環氧樹脂膠需同甲苯等稀釋劑、固化劑配合使用，自然晾干需24小時，一般為烘爐烘干，烘干過程中易揮發出高毒性物質，操作不慎會使人慢性及急性中毒，且打膠為手工打膠，熟練工完成一個繞線盤打膠耗時較長。

本申請人發現現有技術至少存在以下技術問題：

現有繞線盤，漆包線繞卷于線槽內易脫出；

常用的環氧樹脂膠固定漆包線的加工方法污染較重，對加工人員身體傷害較大，且打膠耗時長，效率低，人工成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供繞線盤線槽熱壓模具及繞線盤線槽的加工方法，以解決現有技術中存在的現有繞線盤的線槽結構線體易脫出，現有打膠固定漆包線的方式污染大、效率低的技術問題；本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的繞線盤線槽熱壓模具，包括頂模和用于固定繞線盤的底模，其中：

所述頂模位于所述底模的上部，所述頂模上設置有壓位部，所述壓位部用于所述頂模下降時壓制受熱軟化的繞線盤線槽以使所述線槽上形成用于將線體限位于所述線槽內的扣位部。

優選的，所述壓位部為條狀壓塊，所述條狀壓塊的延伸方向與所述線槽的延伸方向呈預定夾角設置。

優選的，所述壓位部為條狀壓塊，所述條狀壓塊的延伸方向與對應所述線槽的受壓處的切線方向垂直設置。

優選的，所述壓位部的數量為多個且多個所述壓位部以所述繞線盤的軸線所在的直線為中心呈周向分布。

優選的，所述頂模包括上模和用于固定所述上模的上定位模，其中，所述壓位部設置于所述上模上且所述上模與所述上定位模的相對位置可調節。

優選的，所述上模呈圓環板狀，所述壓位部繞所述上模的中心呈周向間隔分布。

優選的，所述頂模還包括側模，所述側模設置于所述上定位模上且位于所述上模的周圍，所述側模上設置有與所述繞線盤的側部相適配的弧形壓塊，所述弧形壓塊用于壓制軟化后所述繞線盤的側部線槽以使所述線槽上形成所述扣位部。

優選的，所述底模包括用于緊密填充于所述繞線盤內部的填充模和用于固定所述填充模的下定位模，所述填充模設置于所述下定位模的上部。

優選的，所述填充模與所述繞線盤的內腔相適配，且所述填充模為實心結構。

優選的，所述下定位模的上表面設置有用于固定所述繞線盤的支腳的定位槽。