[發(fā)明專利]一種塑料加工用擠出機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010025044.5
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111186115A
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓冰
• 申請（專利權(quán)）人: 韓冰
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29C48/793;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑料加工用擠出機，包括機座，所述機座底面的四角均固定連接有固定腳，所述機座頂面的中部固定連接有散熱套筒，所述散熱套筒的外壁固定連接有若干散熱片，若干所述散熱片的內(nèi)部均固定連接有熱交換管，所述散熱套筒的內(nèi)壁固定連接有加熱絲保護層。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設(shè)置了若干散熱片與熱交換器，且散熱片的內(nèi)部均固定連接有熱交換管，同時熱交換管的兩端分別與熱交換器外壁的兩側(cè)固定連接，能夠使熱交換管吸收若干散熱片上的熱量，并將熱量通過管路傳遞給熱交換器，通過熱交換器將加料管初步加入，使進入的物料提前預(yù)熱，提高物料的融化效率，同時提高了熱量的利用率，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑料加工用擠出機。

背景技術(shù)

擠出機起源于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的第一臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，第1次有明確記載的是在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的專利。固特波公司對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在海底電纜的銅線上。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1939年塑料擠出機發(fā)展到了現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。目前的單螺桿擠出機的機身加熱區(qū)域通過發(fā)熱絲進行加熱，使塑料顆粒融化擠出，為了防止過熱，一般會在加熱區(qū)加裝散熱，以防止過熱，但是目前的單螺桿擠出機通過散熱器散發(fā)出的熱量直接流失，造成了能源的浪費，不符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念，因此本發(fā)明提出一種塑料加工用擠出機，用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種塑料加工用擠出機，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種塑料加工用擠出機，包括機座，所述機座底面的四角均固定連接有固定腳，所述機座頂面的中部固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂面的中部固定連接有散熱套筒，所述散熱套筒的外壁固定連接有若干散熱片，若干所述散熱片的內(nèi)部均固定連接有熱交換管，所述散熱套筒的內(nèi)壁固定連接有加熱絲保護層，所述加熱絲保護層的內(nèi)部固定連接有若干加熱絲，所述加熱絲保護層的圓心處固定連接有擠出筒，所述擠出筒的一端固定連接有擠出嘴，所述擠出筒遠離擠出嘴的一端固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)壁固定連接有輸料螺桿，所述輸料螺桿的一端固定連接有第二傳動輪，所述擠出筒靠近外壁靠近軸承的一側(cè)固定連接有加料管，所述加料管的外壁固定連接有熱交換器，所述加料管遠離擠出筒的一端固定連接有加料斗，所述加料斗內(nèi)壁頂部的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有主動碾輥，所述加料斗內(nèi)壁頂部的另一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有從動碾輥，所述主動碾輥一端的軸心處固定連接有主動齒輪，所述從動碾輥一端的軸心處固定連接有從動齒輪，所述加料斗外壁靠近主動碾輥的一側(cè)固定連接有減速電機，所述機座頂面中部一側(cè)的邊緣處固定連接有變速箱，所述變速箱一側(cè)面的頂部固定連接有驅(qū)動電機，所述變速箱的輸出端固定連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶。

可選的，所述加熱絲保護層靠近變速箱的一端固定連接有加熱控制器，所述加熱控制器的輸出端與加熱絲的輸入端電性連接，所述擠出筒貫穿加熱控制器的中心處。

可選的，所述熱交換管的兩端分別與熱交換器外壁的兩側(cè)固定連接，所述熱交換器為圓筒狀，所述熱交換器的內(nèi)壁與加料管的外壁緊密貼合，所述熱交換器完全包圍加料管。

可選的，所述第二傳動輪的位置與第一傳動輪的位置相對應(yīng)，所述第二傳動輪與傳動帶傳動連接，所述第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪傳動連接。

可選的，所述主動齒輪的位置與從動齒輪的位置相對應(yīng)，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，所述主動齒輪的直徑與從動齒輪的直徑相等，所述主動齒輪與從動齒輪的齒數(shù)相等。

可選的，所述減速電機的位置與主動碾輥的位置相對應(yīng)，所述減速電機的輸出端與主動碾輥的輸入端固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出端與變速箱的輸入端固定連接。