[發明專利]一種3D成型彎線機

在審

• 申請號: 202010024958.X
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN113118334A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 唐可;萬棟梁
• 申請（專利權）人: 蘇州斯特丹自動化設備有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B08B15/04
• 代理公司: 無錫市朗高知識產權代理有限公司 32262
• 代理人: 賈傳美

本發明屬于彎線機領域，尤其為一種3D成型彎線機，包括固定底板，固定底板的外側連接有固定邊，固定邊的內側貫穿設置有螺孔，固定底板的后端連接有內桿，內桿的后端連接有第一彈簧，第一彈簧的外表面包裹設置有外桿，外桿的上端設置有泄氣孔，外桿的后端連接有滑動底板，滑動底板的上端連接有支撐架，支撐架的上端連接有連接板，連接板的內側設置有限位孔，限位孔的內部設置有第二彈簧，固定底板的內部設置有第一電磁片，支撐架的內部設置有第二電磁片。本發明，解決了傳統的3D成型彎線機，底座不具備良好的抗沖擊減震能力，同時給出了一種便于清理金屬碎屑的3D成型彎線機技術方案。

技術領域

本發明涉及彎線機領域，具體為一種3D成型彎線機。

背景技術

在工業生產中，往往需要將鋼筋根據實際需求通過彎曲折疊，使其形成一定的形狀結構，以滿足相應的工藝需求。

彎線機通常由彎線機構，自動送線結構與自動切割結構組成。

傳統的彎線機通常通過底部支架與地面固定連接，該連接方式存在一定的弊端。

存在以下問題：

1、傳統的3D成型彎線機，底座與地面通過螺栓固定連接，不具備很好的減震作用，彎線機具有較高精度，受到外力碰撞極容易發生故障。

2、傳統的3D成型彎線機，金屬加工過程中容易產生金屬碎屑，而碎屑落地后不易清理。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種3D成型彎線機，解決了傳統的3D成型彎線機，底座不具備良好的抗沖擊減震能力，同時給出了一種便于清理金屬碎屑的3D成型彎線機技術方案。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種3D成型彎線機，包括固定底板，所述固定底板的外側連接有固定邊，所述固定邊的內側貫穿設置有螺孔，所述固定底板的后端連接有內桿，所述內桿的后端連接有第一彈簧，所述第一彈簧的外表面包裹設置有外桿，所述外桿的上端設置有泄氣孔，所述外桿的后端連接有滑動底板，所述滑動底板的上端連接有支撐架，所述支撐架的上端連接有連接板，所述連接板的內側設置有限位孔，所述限位孔的內部設置有第二彈簧，所述固定底板的內部設置有第一電磁片，所述支撐架的內部設置有第二電磁片。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定底板的形狀為半圓形，所述滑動底板的形狀為半圓形。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定底板通過螺孔與地面固定連接，所述螺孔在固定邊上呈等距離環狀分布。

作為本發明的一種優選技術方案，所述內桿的外徑尺寸大小與外桿的內徑尺寸大小相適配，所述內桿通過第一彈簧與外桿彈性連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述內桿通過焊接與固定底板固定連接，所述第一彈簧通過焊接與滑動底板固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述支撐架通過焊機與滑動底板的上端固定連接，所述支撐架通過第二彈簧與連接板活動連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述連接板通過限位孔與彎線機固定連接，所述連接板的形狀為矩形。

作為本發明的一種優選技術方案，所述第一電磁片與固定底板電性連接，所述第二電磁片與滑動底板電性連接。

與現有技術相比，本發明提供了一種3D成型彎線機，具備以下有益效果：

一種3D成型彎線機，通過設置固定底板、滑動底板之間的彈簧支架連接方式，給予設備抗沖擊能力，同時設置第一電磁片、第二電磁片，可以給予固定底板、支撐架吸附金屬碎屑的能力。解決了傳統的3D成型彎線機，底座不具備良好的抗沖擊減震能力，同時給出了一種便于清理金屬碎屑的3D成型彎線機技術方案。

附圖說明

圖1為本發明外觀示意圖；

圖2為本發明結構側視圖；