[發明專利]一種提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置

在審

• 申請號: 202010024540.9
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111074035A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 張波;陳培忠;張瀟;劉暢;朱志鵬;張建斌
• 申請（專利權）人: 上海圣德曼鑄造海安有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;B22D41/00
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 趙維達

本申請公開了一種提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置，包括設置于球化反應包頂部的包蓋裝置，所述包蓋裝置包括延伸至所述球化反應包頂部開口內的中心凸臺，所述中心凸臺外側沿環向形成有密封區，所述球化反應包頂部密封抵持于所述密封區底部，所述中心凸臺外壁與所述球化反應包內壁之間形成有導向區，所述導向區間距為25±3mm。本發明的優點在于通過對球化包包蓋采用適當的形狀、尺寸結構、材料及安裝方式，避免了球化反應中產生的鐵水飛濺，增加了包蓋的使用壽命，提高了鐵液質量，改善了工作環境，減少了粉塵煙氣的排放，降低了修包的勞動強度，穩定生產過程和產品質量，降低生產成本。

技術領域

本申請涉及汽車零件鑄造領域，特別涉及一種提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置。

背景技術

現代工業生產的發展，對產品質量的要求越來越高，鑄件是利用液態金屬直接成型，在生產過程中，有許多影響因素，穩定控制好各種因素，是保證優質鑄件生產的前提。但在確保生產過程的同時，也要考慮企業的經濟效益和環境保護，以最小投入穩定生產出合格優質的鑄件。

為了穩定生產過程，保證產品質量，提高企業的經濟效益，在某些問題方面，僅依靠鑄造工藝，很難以突破，需要加以輔助工具。其中穩定的球化過程就是保證產品質量的一個關鍵環節，傳統球化處理裝置為采用澆灌耐火材料直接澆注而得（如圖1），使用過程中有大量鐵水飛濺和煙氣的溢出，鎂蒸氣逃逸較快，鑄件球化效果達不到預期效果，影響產品質量，且造成一定資源浪費和環境污染；

因此，需要設計一種新的球化包蓋反應裝置，來提高鐵水的球化效果，減少資源浪費，保護了工作環境，增加了包蓋的使用壽命，降低了生產成本，降低了產品質量風險。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置，通過對球化包包蓋采用適當的形狀、尺寸結構、材料及安裝方式，避免了球化反應中產生的鐵水飛濺，增加了包蓋的使用壽命，提高了鐵液質量，改善了工作環境，減少了粉塵煙氣的排放，降低了修包的勞動強度，穩定生產過程和產品質量，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案。

本申請實施例公開了一種提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置，包括設置于球化反應包頂部的包蓋裝置，所述包蓋裝置包括延伸至所述球化反應包頂部開口內的中心凸臺，所述中心凸臺外側沿環向形成有密封區，所述球化反應包頂部密封抵持于所述密封區底部，所述中心凸臺外壁與所述球化反應包內壁之間形成有導向區，所述導向區間距為25±3mm。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述球化反應包頂部開口向外傾斜。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述導向區的環向內端與環向外端互相平行。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述中心凸臺中心形成有直徑為60mm的喂絲孔，所述喂絲孔一側形成有180*280mm的吸塵孔。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述中心凸臺采用耐火材料澆灌制得。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述密封區采用陶瓷纖維繞所述中心凸臺纏繞而成。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述陶瓷纖維包括質量百分比為35%的Al₂O₃、15%的ZrO₂、50%的SiO₂，其纖維長度為100-250mm、抗拉強度為75Kpa，最高使用溫度為1400℃。

優選的，在上述的提高鑄鐵喂絲球化穩定性的裝置中，所述中心凸臺內設置有加強筋。