[發(fā)明專利]一種鋼絲索氏體化淬火液及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010023928.7
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111676352A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓軍;潘永清
• 申請（專利權(quán)）人: 沙索（廣州）工業(yè)介質(zhì)科技有限公司
• 主分類號: C21D1/60
• 分類號: C21D1/60
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 繆恩生

本發(fā)明公開了一種鋼絲索氏體化淬火液及其制備方法和應(yīng)用，以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：聚丙烯酸鹽15?40%、緩蝕劑1?5%、抗凝劑1?4%，其余為去離子水，將聚丙烯酸鹽溶解后，攪拌狀態(tài)下緩慢加入緩蝕劑、抗凝劑，用強堿調(diào)節(jié)至合適的pH，繼續(xù)攪拌至透明得到淬火液。用于鋼材的索氏體淬火。本發(fā)明提出的鋼絲索氏體化淬火液冷卻性能穩(wěn)定，冷卻速度比傳統(tǒng)淬火液更低，充分滿足鋼絲索氏體淬火需求，提高鋼絲品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理冷卻介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲索氏體化淬火液及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

我國鋼絲的產(chǎn)量和結(jié)構(gòu)品種逐年增加，鋼絲生產(chǎn)企業(yè)也一直致力于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，通過設(shè)備改善和工藝調(diào)整，不斷降低生產(chǎn)各工序的斷絲率，提高生產(chǎn)效率和綜合成材率。在生產(chǎn)實踐中淬火方式的改變，給鋼絲生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率帶來了較大的提升。淬火是中高碳鋼絲生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，尤其是最終熱處理淬火工藝，鋼絲通過淬火得到索氏體組織，這樣的組織具有較高的拉伸極限，鋼絲拉拔后可獲得良好的綜合性能，給成品鋼絲提供了所需的力學指標，同時減少了鋼絲在生產(chǎn)過程中斷絲現(xiàn)象。

目前鋼絲索氏體淬火冷卻介質(zhì)仍有很多企業(yè)用鉛浴，一方面，企業(yè)思想并未轉(zhuǎn)變過來，環(huán)保意識薄弱，總認為鉛浴更利于鋼絲冷卻，未將傳統(tǒng)鉛浴設(shè)備進行改造。另一方面，傳統(tǒng)的水溶性淬火介質(zhì)具有非常高的冷卻速度，過高的冷卻速度使金屬內(nèi)部產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力，金屬變形增大并使淬火后金屬開裂，不能滿足金屬熱處理的要求。為了使產(chǎn)品淬火后獲得更好的品質(zhì)，一些企業(yè)會優(yōu)先選擇國外企業(yè)供應(yīng)的水性淬火介質(zhì)，但國外企業(yè)的產(chǎn)品存在價格高，性能不穩(wěn)定、指標變化大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲索氏體化淬火液存在的諸多問題，提出一種產(chǎn)品性能更穩(wěn)定、低溫階段冷卻速率小的淬火液，且成本更低，充分滿足國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)鋼絲產(chǎn)品的淬火生產(chǎn)需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼絲索氏體化淬火液，以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：聚丙烯酸鹽15-40％、緩蝕劑1-5％、抗凝劑1-4％，其余為去離子水。

優(yōu)選的，所述聚丙烯酸鹽的分子量為50-300萬。

優(yōu)選的，所述緩蝕劑為無機緩蝕劑。

優(yōu)選的，所述抗凝劑為枸櫞酸鈉、草酸鉀、EDTA中的一種。

優(yōu)選的，所述鋼絲索氏體化淬火液的制備方法為：將聚丙烯酸鹽溶解后，攪拌狀態(tài)下緩慢加入緩蝕劑、抗凝劑，用強堿調(diào)節(jié)至合適的pH，繼續(xù)攪拌至透明。

優(yōu)選的，所述淬火液的pH為8-10。

優(yōu)選的，所述攪拌速度為50-200rpm。

優(yōu)選的，所述鋼絲索氏體化淬火液用于鋼材的索氏體淬火。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益效果為：1.產(chǎn)品性能穩(wěn)定，儲存有效期更長； 2.冷卻性能穩(wěn)定，冷卻速度比傳統(tǒng)淬火液更低，充分滿足鋼絲索氏體淬火需求，提高鋼絲的產(chǎn)品品質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為使用本發(fā)明后淬火介質(zhì)冷卻曲線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所述的實施例只是本發(fā)明的部分具有代表性的實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所有實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

聚丙烯酸鈉15％，亞硝酸鈉1％，枸櫞酸鈉1％，其余為去離子水。

聚丙烯酸鈉分子量在200萬。